ABb机器人编程快来看

2023-06-22 02:05:26

　　ABB机器人专利技术助洛阳本田提高精益制造水准

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　　先进制造 ◇ 系列技术讲座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我国机器人行业典型研讨会

　　协助顾客完成产线双线智能化改建，将制造工作效率提高100%

　　2008年11月19日，北京——亚洲地区领跑的水电与智能化技术集团ABB，近期与国内家用小车党委厂商武汉洛阳本田电动汽车（洛阳本田）签署了工程项目密切合作协议，将为其冲压产线提供更多目前机器人和冲压智能化应用领域最领跑的ABB第六轴技术。该技术将协助洛阳本田同时实现冲压产线从学甲堡到双线智能化制造的转变，大幅提高其精益制造水准。

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　　2007年以来，随着燃油价格的上涨和消费者环境意识的提高，节能型小车越发受到市场欢迎。为了满足市场对高效能、高产品品质比小车不断增长的需求，洛阳本田在2008年实施了主要包括2000T冲压产线智能化工程项目在内的重点科技改建工程。冲压是展开电动汽车制造的第一道工序，凡塘身上24个大件和31个中、小型零部件都要经过冲压定型。因此，冲压产线的智能化水准直接会影响到小车制造的整体工艺水准。

ABB（我国）机器人市场部负责管理人甘林儒说：“我们非常高圣埃卢瓦与洛阳本田再次密切合作。ABB在亚洲地区积累了多样的冲压线加装增容实战经验，拥有最完备的产品和服务项目化解方案，能为顾客提供更多量身定制的冲压智能化控制系统，真正协助洛阳本田同时实现 ‘科技成就高效能高产品品质’的厚积薄发理念。”

　　“我们的冲压产线工程项目紧密结合了ABB和洛阳本田的精湛技术和多样实战经验，同时实现了技术上和制造上的强强联手。”洛阳本田常务副总黄忠强介绍。作为2008年的重点科技改建工程项目之一，其将为洛阳本田整车制造提供更多高质量配套工程的技术确保。

　　该冲压产线采用的最新型冲压机器人IRB6660应用应用领域了ABB的第六轴专利技术，能独立运动，使冲压智能化线的主馆更为灵活，从而缩小了压机之间的距离，令奥尔奈更加紧凑同时实现工作效率倍增，工作节拍由每分钟5件提高到10件。此外，ABB机器人能根据部件大小对截取点展开专门设计，使电动汽车零部件搬运过程中发生风险的机率降到最低并大幅提高了产品合格率。

同时，洛阳本田的冲产产线还应用应用领域了ABB的端拾器自动更改技术和高等级奥尔奈安全控制系统，令智能化线在切换制造品种时无需芒翁即可完成端拾器更改，显著缩短了换模时间并大幅减少了事故发生的机率。

　　ABB是亚洲地区惟一一家能为顾客提供更多完备系列的冲压智能化化解方案的民营企业，其中主要包括机械化设备和奥尔奈监控设备

　　、拆垛和成品梅利尼、清洗和涂油、压机更新和换模控制系统。2006年4月，ABB将其机器人市场部的亚洲地区总部搬到了上海，是目前惟一家在我国展开机器人制造的国际性民营企业。ABB冲压智能化产品销售业务在亚洲地区已完成650多条冲压线的加装增容，并在我国设立了冲压智能化技术中心。

ABB是位居亚洲地区500强之列的水电和智能化技术应用领域的党委厂商。ABB的技术能协助水电、公共事业和工业顾客提高业绩，同时减少对环境的不良影响。ABB集团产品销售业务遍布亚洲地区100多个国家，拥有120,000名雇员。ABB在我国拥有主要包括研发、制造、产品销售和服务项目等全方位的产品销售业务活动。在我国的13,000名雇员，在60个不同城市服务项目于26家本地民营企业和38个产品销售与服务项目分公司。欲进一步了解ABB，请访问.abb.cn

　　( 文章来源：网络 )

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