随著机械工业、电子工业等飞速产业发展的产业发展，数控机床不光是固定式加工中心在获得应用。结构设计关系到固定式加工中心的减震、工艺、使用寿命、生产成本等众多因素。固定式加工中心通常选用三种炮身方式，炮身块和液压炮身。液压炮身具有结构体积小等缺点，但是生产成本较高。故大部份选用炮身块的炮身方式，此方式用的底板大体上有三种结构。责任编辑迳自三种结构通过有限元分析软件ANSYS来分析其优劣，对加工中心的结构设计具有很大的意义。

　　1. 方案制定

底板一般锁在固定式加工中心的横梁顶底下。底板上其间各开一个很大体积的孔，以便加装轴，轴上加装深谷垫圈、轴用挡圈及ST1。链一只相连切入点箱，另一端相连炮身块，在其间两个ST1上回转。设计图及体积图，方案一依次如图1、图3右图；方案二依次如图2、图4右图。

　　2. 零件分析

　　从结构上讲，方案一的底板总重量为41kg，正方形碰触占地面积为500mm×80mm=40 000mm2，选用反向支撑力北埃尔普的方法；而方案二的底板总重量为19kg，正方形碰触占地面积为205mm×50mm=

　　10 250mm2，选用两国之间支撑力北埃尔普的方法。

　　从流体力学上讲，方案一比方案Saharanpur。在等同有效载荷下（本底板用作850固定式加工中心，炮身块和切入点箱约各重5 000N），方案二为两端支撑力，静电力由两端支撑力孔共同施力，且方案二由静电力产生的转矩也比方案一的小，所以方案一比方案一的施力情况好。

　　( 文章来源：网络 )

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