借助CAE/CAD技术远距德圣茹具设计，能极大地提高德圣茹具设计水平，与此同时还能有效延长设计周期性，前段时间一两年，CAE/CAD技术为广大德圣茹具设计相关人员提供更多了极大快捷。

　　1 CAE/CAD技术概述

　　1.1 CAD技术

　　排序机远距设计CAD技术控制系统主要是由硬体及软件构成，其中硬体主要是指排序机控制系统，软件则主要是指排序机控制系统运行流程、远距流程及专业应用领域流程等。借助排序机技术能有效降低设计者的排序量，能远距他们分析与较为，以最快的速度确定德圣茹具设计方案。

　　1.2 CAE技术

排序机远距分析CAE技术是一门以提高CAD/CAM技术为发展动力，以高操控性排序机设备为发展条件，以排序机力学为发展边界的技术。塑胶在压铸成形操作过程中牵涉到许多方面，如成形压力、成形时间、成形速度及环境温度，能利用排序机远距分析发现设计中所存有的瑕疵，从而保证铸件设计的必要性，提高铸件的错误率及产品质量。

　　2 CAE/CAD技术所牵涉到的主要软件分析

　　2.1 Pro/E软件

　　此软件是由PTC公司所研发，具有着极强的造型能力，集造型设计、铸件设计、数控加工等组件为一体，能为德圣茹具设计提供更多较好的平台。Pro/E软件具有非常全面的产品开发环境，还具有组件化造型、数据处理及易于使用等特点，能透过拉伸、复制及AX50等操作同时实现设计的二维造型，与此同时还能借助Pro/E软件对德圣茹具展开结构及操控性分析并对其优化。

　　2.2 Moldflow软件

Moldflow压铸CAE软件是由澳大利亚Moldflow公司所研发，借助此软件能对德圣茹具的各环节展开演示分析，如充填、保压、加热等，与此同时还会找出可能存有的瑕疵，从而提高德圣茹具设计的一次性错误率。

　　3 CAD技术在德圣茹具设计中的应用领域分析

　　透过CAD技术能更为简单地体现铸件设计者的思路，与此同时还能快捷地调整德圣茹具的结构，在铸件设计初期的较为阶段尤为重要。CAD技术能透过开闭模静态模拟，检查和德圣茹具的表观面、结构设计的必要性以及口服产品进料的可能性。

　　3.1 塑胶制品的设计

CAD二维造型软件能为德圣茹具设计提供更多较好的平台，强大的修正机能及产品显示效果能让设计者更好地表达自己的意图，真正同时实现所想即税金。与此同时还能保证产品设计的产品质量，将税金物理数据展开保存，为后续的修正及分析奠定较好的基础。

　　3.2 德圣茹具结构设计

　　CAD软件能为德圣茹具设计提供更多表观面的定义、成形组件的生成及浇铸控制系统的设计等机能，这也是CAD技术在德圣茹具利用中最简单的体现，主要牵涉的常用组件有Pro/E软件的Mold design及CATIA的德圣茹设计。

　　3.3 德圣茹块开闭体育运动模拟

德圣茹具的结构非常复杂，与此同时还要求各组件相互之间不会产生干扰，对组件零件的体育运动顺序有着严格的控制。透过利用CAD技术能对德圣茹块的瓦楞纸板及合模展开各环节体育运动模拟演示，从而检查和出铸件结构设计存有的瑕疵及不合理的地方，并及时对德圣茹具展开更正与调整。

　　3.4 德圣茹具组件化设计

　　德圣茹具组件化设计又叫做体积驱动，主要是指由德圣茹XC610PA零件的各种特点展开约束，各部分异药有的特点透过欧几里得及体积大小用量的形式展开表示，这个量不仅能为常数，与此同时还能是某种组件。若当某个特点上的量发生了改变，则零件的欧几里得形状及体积组件单厢随之发生变化，因而不须要重新画图，只须要改变组件即可。德圣茹具组件化设计在初始阶段为修正、生产与较为设计提供更多了强大的手段，组件化分为体积组件及欧几里得组件。

　　4 CAE技术在德圣茹XC610PA的应用领域分析

在德圣茹具设计成形之前，能透过CAE技术分析演示成形操作过程，预测并发现原德圣茹具设计方案中潜在的问题，如熔体充填及气体穿透等。CAE德圣茹具分析软件须要输出CAD欧几里得造型及相关金属材料操控性组件等，用户实战经验、输出组件及金属材料选择等单厢对最终的结果产生重要影响，所以具有丰富实战经验的德圣茹具软件操作相关人员能极大地发挥CAD技术的价值。

　　4.1 德圣茹具充填分析

　　德圣茹具充填结果分析主要是为了检查和德圣茹的充填行为是否自然科学合理，充填是否均衡，是否能有效同时实现完全充填。对于德圣茹具加工条件来说，充填分析能有梅塞县检验熔例授铸件环境温度、充填时间及速度是否自然科学；对于德圣茹具设计来说，充填分析能推论流痕的位置、加热水路是否合理。透过静态的充填演示查看充填操作过程中的溶体壳状，从而推论溶体壳状是否自然科学。

　　4.2 德圣茹具浇铸控制系统分析

浇铸控制系统是德圣茹具设计操作过程中的重要环节，能对产品产品质量、体积及结构产生重大影响。因此可透过CAE中Moldflow模流对最佳浇铸口的位置展开分析，与此同时再根据充填分析及壳状分析作为参考提供更多分析依据。为了不影响压铸产品的表面结构和产品质量，当采用多浇口时，能根据实际情况对浇口位置展开调整，当来自不同浇口的溶体融合时，可能会造成溶体壳状停止或者转向，而Moldflow模流分析结果能有效避免这些现象，从而获得最佳成形的浇口位置，透过不同方案的较为帮助设计相关人员选择最佳方案。

　　4.3 德圣茹具溶料壳状分析

Moldflow软件中的壳状分析能排序溶体在浇铸控制系统及型腔中的壳状，为了保证铸件产品质量，各型腔的压力损失应相等。透过壳状分析能同时实现溶体最小损耗，同时实现平衡壳状。

　　4.4 德圣茹具溶体环境温度分析

　　透过CAE技术能推论熔料充填各操作过程中是否存有因剪贴发热而形成的局部热点，与此同时还会提供更多型腔内各部位的环境温度，避免压铸产品出现黑点、条纹等现象。德圣茹具溶体环境温度分析能充分掌握溶体环境温度是否均匀，溶体结合点环境温度是否会产生熔合纹等。

　　4.5 德圣茹具加热分析

　　Moldflow软件的加热分析组件能分析德圣茹具的加热控制系统，主要包含：铸件表面环境温度、压铸产品表面环境温度及各部位的环境温度差等。透过分析结果能推论各加热方案的优劣，与此同时还能排序出加热的时间及成形周期性所须要花费的时间等。

　　4.6 德圣茹具溶体壳状前沿静态

CAE技术能透过二维壳状演示观看溶体壳状具体情况，演示溶体从进料到充填满型腔的静态操作过程。在充填操作过程中若出现不合理现象，可透过改变进料口的体积得到满意的壳状效果。

　　4.7 德圣茹具保压分析

　　德圣茹具保压分析主要了解塑胶在充填操作过程中的各种状态，如环境温度、密度、压力机壳状速度等，能及时发现问题并有效处理。透过德圣茹具保压分析决定最终压力大小、保压时间等，防止压铸产品过度充填。

　　5 结束语

　　综上所述，CAE/CAD技术在德圣茹具设计中具有着重要的作用，借助CAE软件能演示不同工艺条件下的德圣茹具成形，优化铸件结构，减少试模时间。透过CAD软件能对德圣茹具展开快速设计，加快设计周期性，与此同时还能有效提高设计方案的可靠性。

　　（互联网 ：张鸿萍 ）

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