CNC设备的恰当操作方式和保护修理保养能够避免机床非恒定破损，避免机床突发性机械故障。对机床的精心保护修理保养，可以维持机床加工精度的长期稳定，缩短机床采用寿命。这项组织工作要从工厂的管理层面高度重视并执行！

　　▌ 保护修理保养相关责任人

　　1、操作方式人员负责设备的采用、保护及基本修理保养；

　　2、设备修理人员负责设备的修理及必要性的保护；

　　▌ 数控设备采用之基本要求

　　1、数控设通义求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

　　2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设通义远离振动大的设备，如滚轮、锻压设备等；

　　3、设备的运行环境温度要控制在15度至35度之间。精密加工环境温度要控制在20度左右，严格控制环境温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间Toothukudi等影响，数控设备一般采用专线供电系统（如从低压配电室分一路单独供数控机床采用），增设稳压器等，都可减少供电系统质量的影响和电气干扰。

　　▌ 日常加工精度维持

　　1、开机后，要先紧接著10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应缩短紧接著的时间；

　　2、检查和油路是否畅通；

　　3、关机前将组织工作台、遮阳板置于机器中央位置（移动两轴返程至各轴返程中间位置）；

　　4、机床维持干燥洁净。

　　▌ 每星期保护修理保养

　　1、每星期对机床污垢铁屑进行保洁洁净：包括机床控制面板、切入点锥孔、车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、通宇通讯；XY轴钣金避震器、机床内柔性软管、坦克链器、垫圈槽等；

　　2、检查和润滑剂油液面高度，保证机床润滑剂；

3、检查和机油袋中机油是否足够多，不够及时处理加进；

　　4、检查和水蒸气压力是否恒定；

　　5、检查和切入点内锥孔水蒸气吹气是否恒定，用干净棉布擦拭切入点内锥孔，并涂有轻质油；

　　6、洁净刀库刀臂和，尤其是刀爪；

　　7、检查和全部信号灯，异警指示灯是否恒定；

　　8、检查和液压模块管是否有渗漏现象；

　　9、机床每星期组织工作完成后进行洁净保洁组织工作；

　　10、维持机器四周环境整洁。

　　▌ 每周修理保养

　　1、冲洗热交换器的水蒸气过滤网，冷却泵、润滑剂油泵过滤网；

　　2、检查和拉栓是否松动，刀把是否洁净；

　　3、检查和两轴机械原点是否偏移；

　　4、检查和刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

　　5、如有油冷机检查和油冷机油，如低于刻度线请及时处理加注油冷油；

6、洁净压缩气体中的杂质和水份，检查和油雾分离器中的油量，检查和各路馈电的组织工作是否恒定，检查和气动控制系统中的密封性，因为THF1控制系统的好坏直接影响换刀及润滑剂控制系统；

　　7、避免污垢污物进入数控器内部。在机加车间的水蒸气中一般单厢有油雾、污垢甚至金属粉末，一旦它们落在数控控制系统内的电子元件或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电子元件损坏。

　　▌ 每月修理保养

　　1、检验轴近地点润滑剂情况，近地点面要保证润滑剂良好；

　　2、检查和、洁净极限控制器以及碰块；

　　3、检查和打刀缸油杯油是否足够多，不足及时处理加进；

　　4、检查和机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

　　▌ 半年修理保养

　　1、拆开轴防屑避震器，洁净轴油胶凝，滚珠导螺杆，两轴螺母控制器，并检验是否恒定。检查和各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

2、检查各轴伺服马达及头部是否恒定运转，有无异常声音；

　　3、更改液压模块油，刀库减速机构油；

　　4、测试各轴间隙，必要性时可调整补偿量；

　　5、洁净电袋中污垢（确保机床处于关闭状态下）；

　　6、全面检查和各接点、接头、插座、控制器是否恒定；

　　7、检查和所有按键是否灵敏恒定；

　　8、检查和调整机械水平；

　　9、冲洗切削水箱，更改嘴螺。

　　▌ 年度专精保护修理保养或修理

　　注意：专精保护修理保养或修理应由专精工程师进行。

　　1、接地保护控制系统应有完好的连续性，确保人身安全；

　　2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查和。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

　　3、确保电柜内散热风机恒定运行，否则可能会导致元气件损坏；

4、保险丝熔断，水蒸气控制器频繁跳闸，应及时处理找出原因并排除；

　　5、检查和各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，切入点对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们修理保养的重点；

　　6、检查和各轴电机与丝杆的破损和间隙，并检查和各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致嘴螺泄漏，严重影响丝杆和切入点寿命；

7、检查和各轴的防避震器，必要性时更改之。防避震器不好直接加速导轨的破损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

　　8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照修理规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

　　9、检查和与调整机床切入点的带传动控制系统，适当地调整V带的松紧程度，避免机床在加工中打滑或丢转，必要性时更改切入点Ｖ带，并检查和1000r/min切入点高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要性时加进，缺油会造成低档转换时的机械故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

10、刀库的洁净与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要性时更改卡簧，调整切入点定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处加进润滑剂油脂；

　　11、避免控制系统过热：应该检查和数控柜上的各个冷却风扇组织工作是否恒定。检查和风道过滤器是否有堵塞现象，若过过滤网上污垢积聚过多，不及时处理清理，会引起数控柜内环境温度过高；

　　12、数控控制系统的输入／输出器的定期保护：检查和机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器洁净保护等；

　　13、直流电动机电刷的定期检查和和更改：直流电动机电刷的过度破损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和和更改，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查和一次；

14、定期检查和和更改存储用电池：一般数控控制系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池保护电路，以保证控制系统不通电期间能维持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更改一次，以确保控制系统恒定组织工作。电池的更改应在数控控制系统供电系统状态下进行，以防更改时RAM内信息丢失；

　　15、洁净控制柜内电气元件、检查和、紧固接线端子的紧固状态；冲洗、洁净数控控制系统控制模块、电子元件、风扇、水蒸气过过滤网、散热器等；洁净操作方式面板内部元件、电子元件、风扇、检查和插接件紧固状态。

　　( 文章来源：互联网 )

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 。

　　机床润滑剂润滑剂油修理保养加工举报此信息