cnc加工中心一般来说不须要采用特殊夹具或其它特殊设备。更改钻孔时，只需修正夹具和的存储库，能大大延长制造周期性。其二，CNC加工中心具有铣床、Voiteur和杜博韦的机能，因而加工高度规模化，制造能力大大提高。除此之外，数控切入点转速和研磨速度已连续气门，同时实现最差研磨模块。

　　但是呢，在加工以后，必要性的检验还是无法少的，所以CNC加工以后的检验标准有哪些呢？

　　1. 录入座标

　　采用夹具一般来说胚料或钻孔后，录入座标值，确认中心与两边的距是否完全相同，保证中心边线的精确度。

　　2. 选刀、装刀、对刀、拷贝Z轴座标号

依照程式设计目录优先选择最合适的，加装前全盘洁净辅助工具头和燃烧室。加装后，采用校正表检查和辅助工具是否有任何人偏移。拷贝Z轴座标号，Cubzac检查和，保证精确。

　　3. 数据传输流程并已经开始加工

　　研磨前采用单孔颖草运转，将传动装置速度和研磨速度调到最快，渐渐减少，检视机床表明Z轴稳定度，检查和有无极度。如有极度，立刻挪动中止键，查清其原因，处置极度。保证如常后，适度修正速度并已经开始处置。

　　4. 刀没有破损，加工是否极度

　　加工操作过程上要及时处理检查和加工是否极度或是否破损。假如破损轻微，暂停加工，检查和加工是否恒定。