不可否认，那时cnc加工

　　展开的加工技术工作效率高，产品质量好，特别是精度最合适。但是他们常说有利有弊。假如他们在CNC加工的操作过程中操作方式失当，很难造成许多难以避免的难题。

　　依照cnc加工厂商的经验，CNC加工经常出现以下难题:

　　第一个难题:CNC加工流程太零散。

　　CNC加工操作过程太零散。原因是加工预备天数不足，程式设计单纯，操作方式单纯，一剑易调，对刀难调整。它惯于普通的处置。引致产品产品质量(位置粒度)难以确保，制造工作效率难以充分利用。

所以CNC加工技工和操作方式工要充分了解数控加工的科学知识，多做试著，掌控有关科学知识，尽可能采用成品分散的方法展开加工，自然会体看破它的局限性。采用操作过程分散，单位处置天数增加。他们零距离精心设计三台设备，同时实现了三人双机操作方式，大大提高了制造工作效率，确保了产品质量。

　　第三个难题:CNC加工的次序片面。

　　有些CNC加工操考虑到加工预备中的许多难题，常常安排加工次序极片面。CNC加工一般按照常规性加工工艺的要求展开加工，粗后精(换刀)，先内后外，合理选择研磨模块，提高加工产品质量和工作效率。

　　慎重采用G00 (G26，G27，G29)快速功能定位命令G00给程式设计和采用带来了极大的方便快捷。但假如设置和采用失当，常常会引致回零超调，精度降低，设备护木面扭伤。不知不觉的回凹形难发生钻孔对撞设备的重大事故。因此，在采用G00命令时，要考虑周详，不能片面。

　　第三个难题:强化流程索引和试验。

CNC加工时，要当心强化流程的索引和增容。当流程进入控制技术时，操作方式人员应采用SCH键和↑、↓、←、→ move键展开不确认搜寻，并依照须要修正流程，以确保流程的准确度。同时，在正式的流程加工前，须要展开流程试运营(开)，以确认加工工艺是否符合设计工艺。

　　以上四点是CNC加工操作方式中难出现的难题。其实在实际工作中他们也会遇到许多其他的体积难题。但只要深入细致掌控CNC加工的有关科学知识和技术，就一定能同时实现企业利益最大化。