那时给大家主要传授加工中心操作方式液晶上各按钮的不足之处，使小学生掌控加工中心的修正及加工前的预备组织工作以及流程输出及修正方法。最后以一个具体零件为例，传授了加工中心加工零件的INS13ZD方式操作过程，使小学生对加工中心的操作方式有一个清楚的认识。

　　一、加工明确要求

　　加工图右图零件。零件材料为LY12，easier生产。零件吕普县已加工到体积。

　　选用设备：V-80加工中心

　　二、预备组织工作

　　加工以前顺利完成相关预备组织工作，包括工艺分析及工艺路线设计、及夹具的优先选择、流程编制等。

　　三、操作方式步骤及内容

　　1、开机，各单位向量全自动回机床圆心

　　2、预备

根据加工明确要求优先选择Φ20整硬、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用车轮夹头刀身装夹Φ20整硬，号设为T01，用钻夹头刀身装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装到车轮夹头刀身上，号设为T04。

　　3、将已装夹好的刀身选用全自动方式放进刀库，即

　　1)输出“T01 M06”，执行

　　2)全自动将T01加装切入点

　　3)依照以上步骤依次将T02、T03、T04放进刀库

　　4、清洁组织滚珠轴承，安装夹具和钻孔

　　将Poropuntius虎钳清扫整洁装到整洁的组织滚珠轴承上，通过百分表找正、找平虎钳，再将钻孔装正在虎钳上。

　　5、对刀，确认并输出钻孔极坐标参数

　　1)用寻边器对刀，确认X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值

　　输出到钻孔极坐标G54中，G54中的Z向零偏值输为0;

2)将Z轴设定器放置在钻孔的上表面上，从刀库中移出1号装上切入点，用这把确认钻孔极坐标Z向零偏值，将Z向零偏值输出到机床相关联的宽度补偿金标识符中，“+”、“-”号由流程中的G43、G44来确认，如流程中宽度补偿金指令为G43，则输出“-”的Z向零偏值到机床相关联的宽度补偿金标识符中;

　　3)以同样的步骤将2号、3号的Z向零偏值输出到机床相关联的宽度补偿金标识符中。

　　6、输出加工流程

　　将计算机生成好的加工流程通过充电器传输到机床数控系统的缓存中。

　　7、增容加工流程

　　选用将钻孔极坐标沿+Z向移位即抬刀运转的方法展开增容。

　　1)增容主流程，检查和3把是否依照工艺设计顺利完成换刀姿势;

　　2)分别增容与3把相关联的3个头流程，检查和姿势和加工路径是否正确。

　　8、自动加工

确认流程此信后，把钻孔极坐标的Z值恢复李骞，将快速终端放大率控制器、研磨研磨放大率控制器打到巴波姆县，挪动数控启动键运转流程，开始加工。加工操作过程中注意观察抛物线和剩余终端距离。

　　9、取下钻孔，展开检验

　　优先选择分度展开体积检验，检验瘤果展开质量分析。

　　10、清扫加工现场

　　11、关机