为的是更快、更有效地提高铸件零件加工精度，提升精密铸件制造产品品质，西江科技引入CNC座标针型，专精加工制造精密医疗用具铸件、精密多混炼铸件、精密叠层铸件等精密铸件。

　　座标针型是以消除材料的热处理形变为目的发展起来的高精密机床，选用超硬金属材料锤打，应用高速、高效、高精度研磨新工艺，是现代精密加工、超精密加工最有效的关键设备。其特征是：座标针型二座标工作台控制系统（精密座标系+精密座标量测控制系统）+高精度座标研磨控制系统，对高硬度、淬硬钢等材料进行研磨。它可以研磨位置精度和体积精度很高的孔，以及各式各样精密线条花纹。

CNC 座标研磨控制系统与一般针型不同，不光是钻孔九洲电气、研磨体育运动和圆周走刀体育运动由卢厝的公转和自转完成，每边走刀体育运动由卢厝套筒每边冲程体育运动完成。卢厝是执行座标针型主体育运动——研磨体育运动的部件。卢厝按驱动方式有高频电动车卢厝和空气透平卢厝两种。按钻头轴线方向的不同，分为横向和水平两种，一般都是横向的，水平的称为横卢厝。主要用来研磨键槽、紫铜或具有内棱角和直沟槽之类的钻孔，也可以研磨零件的与外线条。

　　CNC座标针型研磨加工的典型花纹

　　1、圆孔研磨（直孔、小孔、锥孔、盲孔等）；

　　2、平面研磨；

　　3、紫铜研磨；

　　4、圆弧研磨；

　　5、槽的研磨；

　　6、球面研磨；

　　7、极座标孔的研磨；

　　8、空间极座标孔的研磨；

　　9、精密与外线条研磨。

在减少了磨锥机构、各式各样附件和数控技术后，座标针型的应用有了更大的进展，可以研磨钻孔的花纹几乎没有限制，不光适用于加工花纹不光复杂和精度很高的各类铸件和各式各样精密机械零件。

　　西江科技目前选用的Hauser S45座标针型具有以下特点：

　　1、高速：电动车研磨钻头转速可达2500～90000RPM，气动研磨可达160000RPM。

　　2、高精度：最小进给量为0.0001mm,分辨率为0.00001mm, 定位精度全程0.002mm。

　　3、全闭环控制：选用GE/FANUC六轴（X、Y、Z、U、W、C）四联动全闭环数控控制系统。

　　4、具备多功能量测控制系统MSS、Auto-Size等。

　　5、选用超硬金属材料锤打：如CBN钻头等。

　　6、机床具高减震、良好的承载力、抗热稳定性。

　　关于机床的温度计基础建设

西江科技选用世界国际级电子量测工具，其精确度读至小数点后三位数（取üm级）。量块和针规也精确到祄级。如此基础建设的高精密机床和温度计可直接制造超精密的半导体成型铸件，也为制造精密铸件和超精密铸件提供了强有力的保障。

　　加工工艺规范化和保护选用方案

　　高精密的机床要有严格的加工工艺规范化及保护选用方案，有鉴于此，西江科技根据CNC座标针型的性能结合精密塑胶铸件制作加工的特性，制定了《座标针型加工工艺规范化》和《座标针型选用保护和程序编写》文件指引和规范化加工，并指定专职的工艺工程师跟进相关技术细节和归纳总结经验。

　　CNC座标针型的研磨技术礼式

　　CNC座标针型的研磨技术礼式总结如下：

1、研磨操作过程比其他研磨加工操作过程复杂，磨粒的研磨操作过程包括滑擦、耕犁、研磨三种状态。钻头研磨操作过程由火光切入、稳定研磨和去火光清磨三个阶段组成。

　　2、研磨操作过程中的灵活性形变和脆性形变较大，是其他研磨加工法较少见的。它直接影响着加工钻孔的体积精度、温度梯度、研磨热、耐酸性和研磨效率。选用中要了解灵活性区变革为脆性区和脆性区变革为研磨区的临界条件。

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　　3、与一般的研磨加工相比，一般研磨加工Marcellin向力什罗克向力大得多，而研磨中的特点是法向力约为切向力的2～4倍，研磨控制系统减震对其影响很大。研磨力由研磨力和空气阻力两部分组成。粗磨时，以研磨力为主，精磨时则以空气阻力为主。

　　4、研磨是一种耗能的加工方法，比其他加工方法大20倍。要注意研磨热和减少温度的因素对加工的影响。

5、精磨时要保证零件的体积、圆度和线条精度。

　　a) ：要使零件电烧提高，首先毛坯不能有过大的电烧和同轴度误差。

　　b) ：为的是保证加工钻孔的最终体积精度和温度梯度，要注意研磨力的变化，新旧钻头更改时会大大减少其不稳定性，有鉴于此，需要经常更改钻头并减少钻头研磨钻孔的数目。

　　c) ：凸轮线条等曲线花纹研磨时，在凸轮凹凸处的钻头钻孔接触区轨迹的变化，都会导致研磨力的变化，致使研磨产生不稳定，形成花纹误差。在凸轮针型上很难控制，而在座标针型上用插磨法和控制工作台成形体育运动的方法，便可以大大减少上述因素的影响，从而提高加工精度，这也是用座标磨加工成形铸件的优点之一。

　　CNC座标针型研磨加工工作原理

　　CNC座标针型研磨加工工作原理如下：

1、研磨一个孔时，钻头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个钻孔半径值，在研磨操作过程中钻头除了本身的转动外，还要绕行星主轴进行公转。同时，还要在研磨操作过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

　　2、平面研磨时，行星主轴一般是九洲电气的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而钻头的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

　　3、在线条研磨中，CNC座标针型是选用点位控制式（也称定点研磨），即利用X、Y座标的移动使行星主轴中心与钻孔上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径体积。连续轨迹数控座标磨上，则用范成法进行研磨。

　　4、在锥孔研磨中，选用组合式径向进给与横向走刀搭配加工。

CNC座标针型几种常用的研磨方式

　　座标研磨的方式一般有三种：即径向进给式研磨、切入式研磨和插磨法研磨。

　　1、径向进给研磨。这种方式的特点是利用钻头的圆周面进行研磨，进给时每次钻头沿着偏心半径的方向相对于钻孔作少量的移动。这是一种最常见的研磨方式，最容易掌握，因此应用最广泛。当选用陶瓷结合剂钻头时，由于钻头表面可以修得很平整，因此可以获得很高的体积精度和很低的温度梯度。这种方式的缺点是，由于钻头受到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火光清磨时间，适用于研磨各式各样内孔和外圆柱面。

2、切入式研磨。这种研磨方式是利用钻头的端面来进行，也称为端面研磨，进给时钻头沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出，研磨条件恶劣，为的是改善研磨条件，钻头的端面应修正成中凹的花纹。在研磨时，也要不光小心，以免进给过大引起钻头爆裂。如果没有绝对的必要（如研磨台肩面、球面、端面等），一般不选用这种方式。

　　3、插磨法研磨。这种方式在磨轮快速每边移动的同时，围绕着被磨零件的线条进行研磨。它的特点是可以选用较大的研磨深度而产生的热量较小，同时其对钻头的跳动要求比较低，故不光适用于在利用喷镀钻头来进行研磨线条的场合。在小孔研磨中，由于要选用喷镀钻头，因此选用这种方式往往可得到比径向进给式研磨来得低的温度梯度，但与经修正的陶瓷结合剂钻头相比，这种方式的温度梯度要大一些。

　　西江科技应用案例

在掌握了座标针型的基本性能和功能后，西江科技生产部门在技术部门的协助和指导下，成功地制造出了一批批国际国际级的精密铸件和超精密铸件，并帮助ASM公司制造出孔径和孔距精度在0.002mm范围内的半导体超精密模板，如Rnner Strip、Cavity Strip、Cull Strip等。

　　从实践中发现，CNC座标针型加工的精确度和光洁度是任何机床无法比拟的。而且CNC座标针型加工出来的定位装配孔和槽，经反复的装配与拆卸不会擦伤和烧伤，这是现今任何机床所无法替代的顶尖潮流工艺。

　　( 文章来源：互联网 )

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