CNC精雕机加工要介绍的22个基本常识

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　　： 22.06.05

　　CNC雕刻机擅长小精加工，具有铣床、切削、钻孔和高速攻丝的潜能，被广泛应用于3C金融行业、铸件金融行业、医疗金融行业等多个领域。本文收集了关于CNC雕刻加工常见的问题。

　　1. CNC雕刻加工和CNC铣加工的主要差别是什么？

　　CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣床加工原理。主要差别在采用的直径约方面，其中CNC铣加工的常用的直径约覆盖范围是6-40公厘，而CNC雕刻加工的直径约为0.2-3公厘。

　　2. CNC铣加工是不是根本无法做粗加工，CNC雕刻加工根本无法做精加工？

提问这个问题之前，我们具体而言介绍一下工艺操作过程的基本概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，因此有人有意识的将粗加工认为是 “重研磨”、将精加工认为是“轻研磨”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺操作过程基本概念，它代表了相同的加工阶段。因此，这个问题的准确提问是，CNC铣加工能做重研磨，也能做轻研磨，而CNC雕刻加工根本无法做轻研磨加工。

　　3. CNC雕刻加工若想做钢类金属材料的粗加工？

　　判断CNC雕刻加工若想加工某种金属材料，主要非得用多大的。CNC雕刻加工采用的下定决心了它的最大切除潜能。如果铸件形状允许采用直径约超过6公厘的，雷西县先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的金属材料。

　　4. cnc加工中心的切入点增加一个增速头是主持者顺利完成雕刻加工？

无法顺利完成。这种产品在2年前曾经在展览会上出现过，但没法顺利完成雕刻加工。主要其原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的覆盖范围，整体结构不适宜雕刻加工。产生这种莫费特的主要其原因是他们由莱舍高速华纺股份当成了雕刻机的唯一特征。

　　5. CNC雕刻加工能用到直径约很小的，它若想代替电弧加工？

　　无法代替。虽然雕刻加工缩小了铣加工的直径约覆盖范围，以前根本无法用电弧加工的小铸件现在能用雕刻加工实现。但是，雕刻加工的长度/直径约比一般在5：1左右。当采用小直径约时，根本无法加工很浅的混炼，而电弧加工操作过程几乎没有研磨力，只要能制造出电极，便能加工出混炼。

　　6. 负面影响雕刻加工的不利因素主要有哪些？

机械加工是一个较为复杂的操作过程，负面影响它的不利因素也较为多，主要而言有以下几点：机床优点、、控制技术、金属材料优点、加工工艺、辅助夹具和周围环境。

　　7. CNC雕刻加工对控制技术的要求是什么？

　　CNC雕刻加工具体而言是铣加工，因此控制技术要具有铣加工的控制潜能。对于小加工，同时要提供THF1功能，方向提前降速，减少小的断刀频率。与此同时，要在较为扁平的方向段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。

　　8. 金属材料的哪些优点会负面影响加工？

负面影响金属材料雕刻操控性的主要不利因素是金属材料类别、延展性、韧性。金属材料类别主要包括金属金属材料和非金属金属材料。总的而言，延展性越大，加工性越差，黏度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，金属材料内部微粒延展性越大，加工性越差。一个大体的标准为：电阻率越高，加工性越差，合金浓度越高，加工性越差，非金属元素浓度越高，加工性越好（但一般金属材料中的非金属浓度是严格控制的）。

　　9. 哪些金属材料适宜雕刻加工？

　　适宜雕刻的非金属金属材料主要包括有机地板、树脂、木头等，不适宜雕刻的非金属金属材料主要包括天然大理石、地板等。适宜雕刻的金属金属材料主要包括铜、铝、延展性小于HRC40的软钢，不适宜雕刻的金属金属材料主要包括退火钢等。

　　10. 本身对加工有什么负面影响，如何负面影响？

负面影响雕刻加工的不利因素主要包括金属材料、几何模块、陶土技术。雕刻加工采用的金属材料是软质合金金属材料，它是一种粉末状合金，下定决心金属材料操控性的主要操控性指标是粉末状的平均直径约。直径约越小，越耐磨，的稳定度就越高，更多数控程式设计知识关注公众号（数控程式设计教学）领取讲义，的锐利度主要负面影响研磨力。越锐利，研磨力越小，加工越顺畅，耐酸性越高，但的稳定度就越低。因此，在加工相同金属材料时应当选择相同的锐利度。加工较为软而粘的金属材料时，需要锐利一些，当加工金属材料延展性较大时，要降低锐利度，提高的稳定度。但是无法过钝，否则研磨力就过大，负面影响加工。的陶土的关键不利因素是精修钻头的雪块。雪块高的钻头能陶土出更细腻研磨刃，能有效提高的稳定度。雪块高的钻头能陶土出更扁平的后铁柱，能提高研磨的耐酸性。

　　11. 采用寿命式子是什么？

采用寿命主要是钢类金属材料加工操作过程中的采用寿命。经验式子是：（T是采用寿命，CT是采用寿命模块，VC是研磨线速度，f是每赤每转吃刀量，P是吃刀深度）。其中负面影响采用寿命最大的是研磨线速度。此外，径向跳动、的陶土质量、材质和涂层、冷却液也会负面影响的稳定度。

　　12. 在加工操作过程中，如何对雕刻机床设备进行保护？

　　1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。

　　2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的采用寿命，因此在加工时，要将机床的主要部分密封好。

　　3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。

　　4）在加工操作过程中，不要靠近研磨区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当切入点电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。

5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门操作过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。

　　6）要给切入点转速，后开始加工，否则由于切入点起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。

　　7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。

　　8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。

　　13. 新刀加工操作过程中出现憋转的现象，加工很费劲，这时需要调整哪些模块？

　　加工很费劲的其原因是切入点的功率、扭矩承受不了当前的研磨用量，合理的做法是：重新作方向，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟，也能通过调整走刀速度改善研磨状态。

　　14. 研磨液的作用是什么？

金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走研磨热和飞屑，对加工起到润滑的作用。冷却液将研磨热带走，减少传给和电机的热量，提高它们的采用采用寿命。把飞屑带走，避免出现二次研磨的现象。润滑作用能减小研磨力，使加工更加稳定。在紫铜加工中，选用油性研磨液能提高耐酸性。

　　15. 的磨损主要包括哪些阶段？

的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段的主要磨损其原因是的温度低，并没有到达最佳的研磨温度，这时，的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对的负面影响较为大，更多数控程式设计知识关注公众号（数控程式设计教学）领取讲义，很容易导致崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致崩刀失效。当度过初期磨损期，的研磨温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。因此，磨损较为小，较为慢。当磨损到一定程度，就失效了，就进入了急剧磨损期。

　　16. 为什么要进行磨合，怎样进行磨合？

　　上面我们说到在初期磨损阶段，很容易崩刀，为了避免出现崩刀现象，我们要对进行磨合。使的研磨温度逐渐的升高到合理的温度。经实验验证，采用相同加工模块加工进行的较为。能看出磨合后，采用寿命增加了2倍多。

　　磨合的方法就是在保持采用合理切入点转速的情况下，将进给速度降低一半，加工时间大约在5~10分钟。加工软金属材料时取小值，加工硬金属时取大值。

　　17. 如何判断严重磨损？

　　判断严重磨损的方法是：

1）听加工声音，出现刺耳的叫声；

　　2）听切入点声音，切入点出现明显的憋转现象；

　　3）感觉加工中震动增大，机床切入点出现明显的震动；

　　4）看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。

　　18. 应该在什么时候换刀？

　　我们应该在采用寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。

　　19. 严重磨损的若想继续加工？

严重磨损之后，研磨力能增大到正常的3倍。而研磨力对切入点电极的采用采用寿命有很大的负面影响，切入点电机的采用寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在研磨力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于切入点在正常情况下采用10*33=270分钟。

　　20. 怎样确定在粗加工时的伸出长度？

　　的伸出长度越短越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整的长度，这样太负面影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径约的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径约刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径约刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。

　　21. 在加工时，突然出现断刀怎样处理？

　　1）停止加工，查看加工的当前序号。

　　2）查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。

3）分析断刀其原因，这是最重要的，为什么断了？我们要分析就要从上面说到的负面影响加工的各种不利因素来进行分析。但断刀的其原因就是受力突然间加大了。或是方向问题，或是抖动过大，或是金属材料有硬块，或是切入点电机转速不正确。

　　4）分析后，更换进行加工。如果没有更换方向，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行磨合。

　　22. 在粗加工情况不好时，怎样进行加工模块的调整？

如果在合理的切入点线转速下,采用寿命仍无法保证,在调整模块时,以调整吃刀深度,为先,其次调整进给速度,再次调整侧向进给量。(说明:调整吃刀深度也是有限制的,如果吃刀深度过小,这样分层过多,理论研磨效率虽然高,但是,实际加工效率受到其它一些不利因素负面影响,导致加工效率就太低了,这时应该换小一点的进行加工,反而加工效率较高。一般而言,吃刀深度最小无法小于0.1mm。