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　　电子相连控制系统推动了Nilpeter公司的大隈LT 300-MY型切削中心和与之相伴随的Hydrobar Sprint S3型棒料传输机及来自LNS公司的BlazeAir电浆Chambley间的Aligarh

两套由调制解调器为基础的网络设备控制系统，通过与两台滚珠轴承、棒料传输机和电浆Chambley机的相连，对促进该制造商不懈努力减少节约和实行按时制制造，起到了两个意想不到的作用。当Nilpeter公司著手实行精益化制造的时候，该印刷品机制造厂内没有两个人会窥见任何人一点儿败象表明他们已经迈进了重要的第二步。

　　当Nilpeter公司著手实行精益化制造的时候，该印刷品机制造厂内没有两个人会窥见任何人一点儿败象表明他们已经迈进了重要的第二步。后来的事实证明，从前设备的添置，出于两个完全相同的其原因，与公司的不懈努力完美地结合在一起，以尽量减少节约，提高工作效率。

　　两个引人注目的加工炼铁厂

Nilpeter公司的历史根源可溯到1919年，当年，它在丹麦的哥本哈根制造出了第两台印刷品机。2001年，Nilpeter公司收购了另外一家公司，并开始在宾夕法尼亚州匹兹堡市附近65000in2（1in=25.4mm）的工厂制造操作方式，这标志着它首次进入美国市场。在这个工厂中有五条相同的印刷品机制造线，制造作为条码和包装的印刷品设备。

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　　图1 为了提高那些印刷品洗衣机的加工制造率，Nilpeter公司添置了新的滚珠轴承、棒料传输机和Chambley机。该公司制造当中的8种零件，各零件的直径约略有相同，其覆盖范围在2.2618~2.2621in间

每台印刷品机包括大约300个独特的零件，但根据相同的型号，Nilpeter公司在其自己的机加工炼铁厂内只制造当中大约15%的零件，Sander老先生说。Nilpeter公司拥有4台VMC加工中心和两台HMC加工中心，配有两套20个罐子的自动化控制系统，其加工的大部分钻孔是椭圆形零件，在大隈公司的3台切削中心上加工。Sander老先生说，在那些机床中，LT 300-MY型切削中心是该公司的主要设备，加工制造多达90%的宽度超过6in的非管状、椭圆形零件。

　　迫切的需求

这台滚珠轴承占据较大加工工作效率的其原因在于其配有可提供服务的棒料传输机，并进一步具有比想像中更好的一连串效果。然而，在买回时，该公司心中的目标是比较低的：只是想提高一连串印刷品洗衣机的生产工作效率，因为它们是印刷品机的核心部件。

　　Nilpeter公司制造那些部件中的当中8种产品，其直径约略有变化，在2.2618~2.2621in覆盖范围间。这样的尺寸看起来可能似乎没有多大差别，但考虑到让图像均匀地分布到印刷品金属材料上，就要求那些印刷品洗衣机最终符合±0.00005in的直径约粒度。

Sander老先生说，对那些印刷品洗衣机的加工而言，至少可以说其从前选用的制造工艺是 “枯燥”的。在按照一定的宽度切断1215号苏泊尔钢金属材料之后，再在手动滚珠轴承上对其端部展开加工，然后将该零件送至深孔钻削加工。在再一次呈交预切削加工和前大灯前，该零件将回到Nilpeter公司，在两台CNC滚珠轴承上展开切削加工。最后，它将回到工厂进行精密切削加工。每个零件除了耗费在工厂外边的加工时间之外，Nilpeter公司总计需要耗费4.5h才能完成两个印刷品洗衣机的加工制造。

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　　图2 大隈LT 300-MY切削加工中心选用双切入点和7轴设计，从而而因公司从前的TNUMBERG25Mi加钻孔转移到公司的内部展开加工制造

　　关键的相连

Nilpeter公司根据Gosiger公司销售和应用专家的建议，买回了大隈公司的LT 300-MY型切削加工中心。这是两台双通宇通讯7轴机床，可对零件的两端展开精密切削加工以及铣床和钻削操作方式。因此，洗衣机就不需要送到外边的工厂展开深孔钻削加工了。同时，LNS Sprint公司的S3型自动棒料传输机选用静液压、自我开放式的接合处设计。这种设计使其具有平稳、连续上料的功能，滚珠轴承所需的棒料支架能够以最高转速运行，以减少振动，这是保持洗衣机精密粒度尺寸要求的两个关键因素，Sander老先生说。

他解释说，就其零件本身而言，电子相连控制系统可使其在洗衣机系列覆盖范围内快速和轻易变换。不像滚珠轴承上的THINC OSP控制控制系统那样，在相同的洗衣机间变换时需要选用人工干预的方式，操作方式员Bob Silcott先生只需加载白天制造进度所需的钻孔即可，确保传输机内存有足够的2.75in棒料。当制造转换到相同的直径约洗衣机时，棒料传输机将会通过调制解调器相连自动地检测程序的变化，并上传新零件加工所需的相应设置数据，当中包括切割宽度、顶部位置等。通过这种方式，就可以使每个零件的制造时间从4.5h缩减到0.5h以下，Sander老先生说。

　　与精益化思路联系在一起

然而，更加重要的是：事实证明，电子相连控制系统的无缝切换功能，对另一方面来说，是一种十分有效的手段：可实现产品的混合制造。这种做法是其为减少节约和实现流水线制造所作出的较为广泛不懈努力的两个部分，大约在一年前，该公司开始走上了这一道路。公司总裁Andy Colletta先生在访问一位已深涉其自身精益化制造的客户后，深受启发，重新考虑了Nilpeter公司的制造战略。Sander老先生回忆说：“亲眼看到了这种操作方式，真正点燃了头脑中的‘照明灯’。”

　　不久之后，Nilpeter 公司聘用了一名外部顾问，并开始对其业务方面展开广泛的审核，一直持续到今天。在制造方面，其主要目标是按照组装部门的需求制造所需的零件，而不是按照季度预测来制造散装件。这将确保其更好地利用制造能力，降低成品库存，避免因预测不准确而造成的相关问题，Sander老先生解释说。

执行这一新按时制策略的第两个步骤是减少调试设置时间。在机床边操作方式的工作效率对于LT 330-MY机床和棒料传输机来说是特别重要的。所需金属材料采取预先上料的做法和两名操作方式员一起工作，帮助其整个交换钻孔所需的时间从2h减少到0.5h以下。然而，管理层很快就意识到，冗长的个人设置并不是妨碍其不懈努力的唯一障碍。

　　选用混合制造模式

　　从历史记录来看，Nilpeter公司一直储存着15种相同直径约的棒料，但自从该公司比较深入地开展精益化制造管理以来，这种做法开始失去意义。“我们所做的第一件事情就是减少调试设置时间，但一旦当我们这样做的时候，就出现了‘我们为什么要如此频繁设置’的问题？”Sander老先生回忆说。“为什么我们需要以每8in的增量方式储存棒料呢？”

经检查其近100种相同切削件的混合情况以后，Nilpeter公司确定其绝大多数的零件可以由五种相同直径约的棒料加工制造：0.75in、1in、1.5in、2in和2.75in。根据那些直径约将产品固定在这五个系列覆盖范围之内，不但可减少所需的调试设置次数，而且可简化原金属材料的采购程序，减少相同直径约棒料的大批量库存。

　　正如其制造8种型号的印刷品洗衣机那样，e-电子相连控制系统使这5个系列零件中每个零件的更换更为容易。然而，现在，它可应用于更大的覆盖范围，甚至进一步体现出了该控制系统的优越性，帮助该公司加工其大部分的原金属材料。此外，该控制系统久经考验，足以让Nilpeter公司的工作计划按优先顺序执行，Sander老先生说。

在制造过程中，棒料传输机不断地跟踪金属材料的使用情况，并通知滚珠轴承还有多少棒料等待加工。如果库存量不足，该控制系统就会按照制造计划搜索，用其余棒材加工另一种零件，首先选择切换到最高优先级的零件。当其识别出另一加钻孔的时候，它就会上传相应的设置数据，用于无缝自动切换。否则，该控制系统就会指示棒料传输机放弃这个棒料，装载下两个棒料，或者向操作方式员发出报警，表明需要改变加工棒料的直径约。

“当初我们在添置这套设备时，我们看准了这样两个事实：我们基本上可以加载棒料，并使其在滚珠轴承上运行加工。”Sander老先生说。 “其表现最美的地方是，它可以加工20种相同零件号的一种和两种零件，正如其可以加工两个零件号的20个零件那样。我们编制了机床控制控制系统的程序，告诉它我们想要加工多少个零件，它将会使用最佳数量的金属材料加工出尽可能多的零件，然后我们必须切换到另一种直径约的棒料。”

　　展望未来

　　该公司目前正在考虑更换另两台滚珠轴承上的棒料传输机，两台大隈Captain-L370型滚珠轴承，配有调制解调器控制系统的LNS新机型。这一机床将已经在LT 300-MY型滚珠轴承上达到的优点延续到在Captain-L370型滚珠轴承上加工的较小零件，Sander老先生说。该公司也利用了电子相连功能的一些优势，包括从远距离位置分析和调节制造计划的能力，接收电子邮件的故障或错误报警。

不管Nilpeter公司是否按照那些尝试性的计划执行，该控制系统在帮助减少节约、降低劳动力成本及原金属材料和成品件库存方面，已经起到了两个相当重要的作用。由于公司不断的不懈努力，使其提高工作效率，毫无疑问，这将有利于其设备间的数据Aligarh，并将其作为一种可能的方式，推动其额外的精益化相连。

　　( 文章来源：互联网 )

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