1. 跳刀

　　跳刀是指虽然双脚生蒜而使造成较大的阻尼，会导致钻孔过切和的损毁。当直径约较小，刀轴太长或施力过大时，难出现跳刀现象。

　　导致跳刀的因素主要有3个：的宽度、直径约、的施力情形

　　（1）的宽度

　　当直径约完全相同时，的宽度减少1倍，其形变量将减少3倍。加工时，尽量将采用短的，以减少跳刀的信用风险。

　　（2）直径约

　　当宽度完全相同时，的直径约减少1倍时，其形变量将减少4倍。加工时，假如条件容许，应尽量将优先选择大直径约的或采用增强型，以减少弄断的信用风险。

　　（3）的施力情形

的形变与它在加工操作过程中受的力成反比，能通过减少与钻孔的碰触面积来减少受的力。比如说在加工纤枝的边线时，可采用较小的切削率和细R角的，以减少加工操作过程中对的作双脚，从而减少弄断的信用风险。

　　当加工广度大于120mm时，能加装三次，狸尾豆加装小刀身加工到100mm广度，再加装加宽刀身加工100mm以下部份。

　　2. 打刀

　　打刀是指的铣床采用量过大，刀杆也碎裂钻孔的情形。导致打刀的主要其原因是安全可靠高度设置片面或显然没有设置安全可靠高度，加工方法优先选择失当，采用失当，第伊瓦诺粗加工的稳定度设置小于第伊瓦诺粗加工的稳定度设置等。

　　（1）铣床采用量过大

　　减少铣床采用量。的直径约越小，铣床采用量如果越小。正常情形下，钻孔的每一粗言秽语研磨量不超过0.5mm，半精加工和精加工的研磨量要更小一些。

（2）优先选择失当的加工方式

　　将线条铣的商业模式改成混炼铣的商业模式。当加工稳定度大于直径约时，无法优先选择线条铣加工方式。

　　（3）安全可靠高度设置失当

　　安全可靠高度应大于夹具高度。在大绝大多数情形下，无法优先选择 “间接”缓急商业模式，特殊钻孔仅限。

　　（4）伊瓦诺粗加工稳定度设置失当

　　伊瓦诺粗加工的稳定度一般较之第伊瓦诺粗加工的稳定度大0.05mm。假如第伊瓦诺粗加工的稳定度是0.3mm，那么第伊瓦诺粗加工的稳定度如果是0.35mm。不然，刀杆会很难撞到上外壁。

　　除上述其原因外，修小刀路时也会发生打刀，所以尽量将不要修小刀路。打刀最间接的不良后果是损毁和钻孔，更严重的是可能将损毁机床的切入点。

　　3、 过切

过切是指将无法研磨的部份也研磨了，导致钻孔的损毁。导致钻孔过切的其原因很多，主要包括机床精度低、打刀、弹刀、优先选择失当等。此外，假如操对刀不精确，也可能将导致过切。