两套高质量的塑胶铸件，不但须要有好的塑胶铸件CNC加工设备和娴熟的铸件制造建筑工人，除此之外两个十分重要的因素就是要有好的铸件设计，特别对于复杂的铸件，铸件设计的优劣占铸件质量的80%以上。两个优秀的铸件设计是：在满足客人要求的前提下，使加工效率高、加工技术难度小、加工时间短。那塑胶铸件CNC加工流程有哪些呢？

一、塑料铸件cnc加工流程：

1、开料：（目前铸件厂直接买回精料的情况下，就不须要开料的成品。）

前模料、后模模料、镶件料、行位料、毛蛏料；

2、easier螺钉孔

钻截叶孔、相纸、easier、螺钉孔

3、陆路

其间模仁陆路加工

4、开框：（铸件买回全加工模架的情况下，就不须要开框了。）

前模模框、后模模框；

5、开粗：

前模仁开粗、后模仁开粗

6、精加工

前模仁精加工、后模仁精加工

7、铜公：

前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

8、如石：

镶件分模线、铜公、毛蛏枕位；

9、电弧：

前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

10、曲柄加工

行位、行位压极；

11、毛蛏

毛蛏、毛蛏座、毛蛏取向块。

12、铸件配件加工

①.唧咀、码模坑、废弃物钉（螺母钉）；

②.龙溪、撑头、车轮、卡谢乌；

13、铸件研磨

前模、后模骨位、曲柄、毛蛏、镶件。

14、硬模新增工艺

退火、行位表层二氧化；

15、铸件附带

铸件表层图章、曲柄、斜针、镶件图章、铸件字样等。

16、配模

其间铸件展开配模。

17、装模

铸件的整体装配。

二、塑胶铸件是不是展开CNC加工：

1、塑料铸件加工留出量原则

①须要退火加工的钻孔，退火前外型Malvaleix体积反向加0.25mm的针型稳定度；

②模仁、镶件须要CNC粗加工的部分，反向留出稳定度0.2mm；

③电工铣床粗铣外型反向留出稳定度0.3-0.5mm，线割后须要针型加工的钻孔，成形足部反向留出0.05mm，外型开粗反向留出0.1mm的切削稳定度；

④cnc精加工、电信号后要镜面研磨，反向留0.03mm的研磨稳定度。

2、塑料铸件加工精度要求

铸件体积的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成形塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对体积影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品体积，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

随着科技技术的不断发展，注塑产品对体积精密度的要求是越来越高，而塑胶铸件CNC加工中，塑胶铸件、注塑机、塑胶原料和成形条件是注塑成形的四个要素，是缺一不可的。如果塑胶铸件cnc加工厂家想要有竞争力，想要脱颖而出，那么就要有这些实力。