cnc加工多钻孔方法包括：钻孔、烘干和镗孔、铣床、烘干和医美加工。无论数控机床是大还是小，简单还是复杂，都能分为五类。

1、钻孔

钻孔是选用称作麻花钻的转动钻孔在固体金属上钻孔的操作过程。用于钻孔的数控滚珠轴承称作杜博韦。钻孔机的种类和规格也许多。除了钻孔，钻孔机还能进行其他加工。钻孔时，钻孔被锤打并固定。钻孔在钻进钻孔的与此同时转动。

2、烘干

普通滚珠轴承是烘干零件最常用的机器。烘干是从钻孔上除去金属。当钻孔转动时，沿钻孔烘干。

镗孔是一种扩大或进一步加工在金属钻孔上钻孔或铸成的孔的方法。滚珠轴承上的镗削是由刀柄顺利完成的，该在向钻孔烘干的与此同时转动。

3、铣床

铣床是转动工具烘干金属的操作过程。这种具有数个烘干刃，称作车床。

4、烘干

烘干是选用称作钻孔的钻孔除去金属的方法。钻孔通过烘干顺利完成。烘干后钻孔体积准确扁平。烘干圆形钻孔时，钻孔转动并烘干转动的钻孔。烘干正方形钻孔时，钻孔在钻孔转动的与此同时往复终端。烘干工艺是将软质钻孔经退火后精加工，以达至精确的体积。

5、医美CNC加工:

选小刀柄进行气刨、龙门烘干和内衬机精密正方形。用成形机加工时，钻孔烘干，在钻孔上往复终端。选用龙门烘干时，瞄准或烘干钻孔，钻孔在下方往复终端。

许多CNC加工厂家为了满足市场需求，配备庞大的库，来囊括加工零部件的精度与强度。而批量cnc加工零部件的方法是优先选择零部件加工精度与结实的程度决定。那CNC小批量加工须要注意什么？

一、过切检查

过切是常有的问题，要特别重视。最重要的检视办法是将刀路模似一遍，在顶快照、边快照重复检査，没有检视的刀路不许可上机加工。外形铣床时，下刀位优先选择小当，也会过切，能转变下刀点来避免。

二、铸件粒度

对于数控滚珠轴承加工的零件的精确度是非常严格的，只有达至要求的精确度，才能选用而判断而此精确度，主要是看他对体积的控制力，如果而此精确度在粒度能波动的规定范围内，零件就是符合要求的，如果超过粒度，就是不符合要求的。

三、装夹CNC加工：

炮身安装上机前，其公差配合位置，应用清洁布抹干净。对长度选小刀刃对刀方式（特殊情形小刀中对刀的情形），对刀时需仔细录入程序单指示。当程式码中断或另行必须重新对刀时，应特别注意深度是主持者与前面相连接，一般情形下可先行调高0.1mm行，然后根据情形再作调整。转动收拆式的炮身，如选用脂类烘干液，应每半月用机油浸数小据闻维修保养。

四、CNC加工顺序的安排：

安排cnc加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，还应：按集中工序加工，避免同一把多次重复选用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部顺利完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。优先选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。