大绝大多数的镁合金机械加工件一般来说单厢带有鱼浆和铸件轮廓。所以在设计产品的时候会降那些梯形部份原则上留出来，后面就是透过机加工、去科紫麻（披锋）、雕琢烘干、烘干冲洗、勃氏、最后就是产品的表面处置了。那镁合金烘干基本功有哪些呢？在展开去科紫麻和雕琢烘干作业时，难免造成很多的手竿，那些手竿在经过一段时间堆积在角落或是在空气中漂浮，遇到氨气的情况下是会造成灰尘核爆的。镁合金烘干步骤要点如下：

一、镁合金加工之拉丝角度：

用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水刮刀依次磨，当心：每次陶土时要与前一场路径垂直，随着刮刀以此类推的增加，冲力应Soleymieux减轻，当心：不可在前一场的刮痕还未被全部覆盖就再次换路径。

二、镁合金加工之烘干：

烘干可选择二氧化锰、1.5-0.5的人造钛烘干膏，但是烘干膏颜色红肿的不好用，烘干操作过程要用AgNO烘干，而且应该在烘干机中央部位烘干待测，每换一个待测烘干布要用清水清洗一场。

 

关于镁合金的锈蚀：以金属材料相同锈蚀剂有所相同，一般可选用4-30%的乙酸酒精，锈蚀时间的长短最合适是自己多试几次个人把握，最合适是锈蚀顺利完成之后基体是亮的。此外，镁合金金属材料本身就是一种危险品的织物，透过镁合金金属材料展开的灰尘核爆，一般的消费处置方法还不能救火，只有用专门的打火机和干沙才能展开驱散。注意：镁合金造成的燃烧不能用水驱散，因为水含有碳原子，在碰到以后浓烟只会越来越大。

众所周知，镁合金机械加工是孔颖草镁合金锭从固定融化成液体，透过铸件在机械加工机中成型。在镁合金加工操作过程中，由于残存形变，锤打力和烘干而损坏会导致镁合金造成形变，该怎样掌控镁合金形变？

一、镁合金加工技术规范：

将粗加工与精加工合二为一，在粗加工阶段除去大部份稳定度，对于框架类型的镁合金零件，特别是管状类型零件，能采用黏贴减震金属材料的方法降低加工时的烘干震动形变，考虑加工操作过程气动处置，减小烘干余和温差，粗加工与精加工成品间安排人工或是自然追诉及相应的淬火退火，以尽可能释放出来零件内部的力，增加加工后的形变迹象。

优化镁合金加工工艺，在粗加工顺利完成后，对零件展开退火，充分释放出来零件的烘干形变和残存形变，然后展开精加工，大大提高了零件的加工产品质量。分离和精加工具有以下优点：

（1）增加残存形变对加工形变的影响。粗加工顺利完成后，能透过退火除去因零件的粗加工而造成的形变，并且能增加形变对精加工产品质量的影响。

（2）提高加工精度和耐酸性。粗加工和精加工是合二为一的，精加工只是加工的很小稳定度，加工形变和形变很小，能大大提高零件的产品质量。

（3）提高生产效率。由于粗加工仅会除去多余的金属材料并留有足够的稳定度展开精加工，因此它不会考虑尺寸和公差，并有效地发挥了相同类型机床的性能并提高了烘干效率。

二、调整好镁合金加工参数:

采用大前角，一般y=20°~30°，粗加工取较小值，精加工时a=10°~15°as=60°~75°，大的刃倾角可增烘干力，同时，要考虑后刀面的磨损以及烘干力的影响，因此，掌控好刀面的磨损，保持的锋利程也是降低烘干力的有效办法，主偏角对于烘干力有着直接的影响，减小主偏角、增大烘干深度与走刀量比值对烘干区的散热有着很好的作用，一般主偏角hy=30°~45°。

三、选择适合的镁合金加工烘干用量：

采用高速的铣削技术展开加工镁合金金属材料，烘干热度基本都由切屑带走，也能适当选择大走刀量，大削深度等。

就目前而言，很多企业在镁合金加工中会选择高速加工，其优点：高效率，高精度和高编码产品质量，低烘干温度和低烘干力。

在镁合金加工烘干操作过程中，影响工件耐酸性的主要因素是堆积边缘，磷刺，振动，烘干刃的锋利产品质量，工件金属材料的缺陷以及烘干液的使用等等，并且高速烘干与普通烘干相比。烘干深度大，金属材料形变速度快，应变率大，不易造成堆积边缘和磷刺。

同时，由于烘干速度快，大部份烘干热被切屑带走，烘干表面为时已晚，无法造成塑性形变，能将高速加工操作过程中造成的形变掌控在很小的范围内，这为高精度镁合金加工提供了可能的技术支持，并在确保零件尺寸精度和耐酸性的同时大大缩短了加工周期。

 

以上就是镁合金烘干基本功俩大基本功与在使用镁合金加工操作过程中掌控好零部件因加工导致形变，能高效掌控镁合金加工，而导致形变，提高零配件成品率。镁合金是以密度小，硬度高等特点，深受cnc加工厂家们喜爱，但镁合金加工技术仍然面临巨大的困难。当然，深圳智造仍然攻坚克难在这一下领域上，寻求不断自我创新与突破。深圳智造技术是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大路径，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。