镁合金具有表层积小，气压高的特点，近几年在航空中国航天应用领域获得了广泛的应用。镁合金为板材的结构零件，主要应用于对结构零件气压明确要求严格、设备体积小（设计总重量比铝合金还要小）、磁过滤明确要求高、气动、持久力、抗锈蚀的特殊自然环境中。

航空零件、中国航天电子设备结构件、随处机结构件、修整计算机结构件、医疗设备结构件、通讯设备结构件、、过滤盒、电子盘、热传导板、探头、ＧＰＳ功能定位设备、声纳转交设备、各种类摇杆、控制台、交换机等对镁合金的应用较为愠不火。而对镁合金研磨模块的优先选择在整个工艺中是首要任务，具体要怎么做呢？

镁合金加工工艺面临几个主要的问题，比较常见镁合金加工操作过程中，经常会遇到镁合金表层被水解，与氮气造成反应，避免镁合金加工操作过程放可燃等......

一、镁合金加工嘴螺防优先选择之抗水解：

1、为避免镁合金零部件发生锈蚀，须特别强调分销商提供的产品为镁合金加工专供嘴螺，其中浸润酸指标浓度须低于0.2%；

2、控制好研磨速度。由于研磨热的造成与研磨速度呈同比例增长，因而研磨速度对研磨温度影响极大。在实际工作中，相同的研磨速度造成的研磨林宏吉使研磨的表层水解膜颜色发生改变。因而，通过相同研磨速度下的镁合金研磨水解膜颜色，便可估计出安全的研磨速度。

二、镁合金加工嘴螺之抑氮气和抗盐会:

首度加工时，镁很快水解，在采用嘴螺的自然环境中，则水解操作过程造成的氮气可能核爆，即使在高温自然环境也存在垫圈爆胎的危险。因而，从设备改进视角，能安装勘探装置从机床内部排除任一量的氮气。

从嘴螺采用视角，必须优先选择灵活性能优良的品牌产品；因为加工操作过程会有大量的镁熔化在工作液中，这导致水的延展性急速增加，以泰科尔公司的先进的镁合金专供嘴螺为标准，抗镁阳离子的延展性达到了5000PPM-10000PPM，在那个标准值内的工作液仍能继续保持运行状况。

三、镁合金加工嘴螺之间歇清扫与更改：

实现那个精益化管理的目标，一是依赖于嘴螺的灵活性能，二是要设立嘴螺不定期更改的周期性标准。建议更改周期性：

1、一般镁合金的嘴螺能置放到90天-120天；

2、采用嘴螺90天以后，须观察工作液状况，及时更改嘴螺；

3、采用镁合金嘴螺接近或者达到180天以内，必须更改。

四、镁合金加工嘴螺之防可燃：

1、镁合金加工操作过程中造成的镁屑和淤渣都有燃烧和核爆的潜在危险，需要划定专门的区域用做镁合金零部件加工专区，包括存放区域。该区域自然环境必须保持整齐干净，同时存放足量标准的灭火器材；

2、灭火器材明确要求：覆盖剂；D级灭火器；严禁用水或其它任何标准的灭火器去扑灭因镁引起的火源。严格禁止在机加工生产区域进行可能造成明火的操作，设立处罚标准；

3、镁合金加工后造成的镁屑和淤渣须存放于偏僻区域的钢制容器内，保持足够的通风量，以使氮气快速逸出。同时，严格禁止在那个区域进行明火操作。

4、机床采用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体。所以，所有机加工设备要设立点检制度，及时发现和解决机床各位置的漏油、渗油现象，做好预防措施。

 

五、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：表层积小，气压高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的锈蚀性能好。那镁合金加工的优势是什么？

1.、镁合金溶化成本只有铝的2/3，镁合金加工比铝合金加工成本更低，表层积更小，但镁合金气压更高，承受冲击载荷能力更好。

2、镁合金压铸成型性优良：镁合金可压铸制造复杂的零部件和超薄外壳件，最薄可达0.45mm（ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm），镁铸件的表层质量和外观明显比铝好：镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。

3、镁合金加工压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，消失模铸造比铝高200%：

4、镁合金研磨加工性能好：镁合金的延展性低、具有较好的研磨加工性能，研磨阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%.加工时可采用较高的研磨速度和廉价的研磨，工具消耗低。而且不需要磨削和抛光，用嘴螺就能获得十分光洁的表层。