就眼下上看，尽管镁合金机械加工业在我省仍处在起跑期，与欧美国家的差别也很大，但我省原镁产量居世界首位，镁合金作为最轻的金属工程金属材料，凭借其优良的机械操控性和抗爆震及过滤操控性，在我省汽车、电单车及3C领域的应用领域越来越广。那镁合金加工机械加工工艺流程是怎样的呢？

 

一、镁合金加工铸成流程分成三个期：

1、在镁合金加工操作过程中提前注入铝和锌：

主要在镁中重新加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸成铝合金相似的抗拉气压。我省的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金，主要加进元素为铝，而锌的浓度较高，主要是即使锌浓度增加时，难再次出现造影肥厚。

 

2、镁合金加工操作过程中锆，明晰镁合金孔隙：

在镁中重新加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要促进作用就是明晰镁合金孔隙，进而提高镁合金的退让气压，并使镁合金具有较好的降血脂操控性和较高的缺口敏感度。优点仍然是即使沉淀间距较宽，难再次出现造影肥厚和氢氧化铵倾向。因此应用领域最多的是不含锆机械加工镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗塑性操控性，造成了以镧系元素为主要钢块的镁合金。

3、在镁合金加工操作过程中重新加入银，提高镁合金的气压：

在镁合金中重新加入银，银合金化时能增强追诉强化效应，大大提高了镁合金的高温气压和塑性convert，但会降低合金耐蚀操控性。

二、镁合金加工之嘴螺的优先选择：

镁合金研磨加到镁合金加工操作过程中有着很大的促进作用。,同时也难再次出现安全可靠难题的地方,值得我们注意。因此在制造操作过程中必须要把握好研磨工艺的速度。否则难再次出现损失。即使研磨速越不快,造成的研磨热就越多。虽然镁的生物化学特性原因，它的生物化学稳定性不好。会造成燃烧难题，进而威胁到安全可靠制造，因此嘴螺不要优先选择那些可燃的液体。镁合金加工嘴螺的优先选择怎样进行呢？

嘴螺一般分成油乙型和还原染料型两类。油乙型嘴螺又称研磨油，润滑剂、隔热操控性较好，但加热、冲洗操控性极差，用作镁合金研磨极易导致切屑粘刀，甚至发生系遇，也已很少采用。还原染料嘴螺根据基础油浓度的不同，可分成硝酸锶、半制备型及全制备型四种：

1、硝酸锶、半制备型嘴螺。

硝酸锶和半制备液虽然耐热性较好、价格较高，已基本替代研磨油，在金属加工中广泛采用。但用作镁合金的加工中存在以下难题：

硝酸锶和半制备液研磨区加热操控性极差，不能有效降低加工区域温度，难导致粘刀现象，加速磨损，缩短寿命，甚至发生燃烧。

硝酸锶和半制备液冲洗操控性相对极差，不利于排屑，易使垫圈划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，易在工件和机床表面粘附。

在研磨加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，难使阴离子型乳化剂、极性加进剂等组分造成失效，导致嘴螺失稳、加工操控性下降等不良影响；且析出物易粘附于工件表面，造成沾污。

2、全制备型嘴螺。

全制备型嘴螺不含基础油，不含乳化剂，属于热力学稳定体系，相比于硝酸锶和半制备液，全制备型嘴螺更适用作镁合金研磨加工，其采用特点如下。加热操控性较好，可迅速降低研磨区温度，降低磨损，延长采用寿命。

表面活性成分浓度高，冲洗操控性较好，排屑能力强，不会在机床及工件表面大量粘附。稳定操控性较好，即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定，不易造成析出物。

镁合金研磨加到镁合金加工操作过程中有着很大的促进作用，在制造操作过程中必须要把握好研磨工艺的速度。否则难再次出现损失。即使研磨速越不快，造成的研磨热就越多。研磨的速度不同，它所释放热量会使得镁合金表面氧化，变成黑色，进而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。

在制造中还要注意嘴螺的优先选择。在镁合金加工操作过程中应该不间断地对镁合金进行降温。虽然机床大部分部位有润滑剂油等可燃性液体存在，因此一定要注意好安全可靠难题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以采用水、二氧化碳灭火剂，即使这样会造成生物化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该采用干粉灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。

以上cnc加工厂家师傅总结镁合金机械加工加工与镁合金加工嘴螺的优先选择，小编相信大家看到这里基本上有了一定了解。镁合金加工这项工艺是新型加工技术，目前我省处在相对领先，得益于镁产量居全球首位，镁合金作为最轻的金属工程金属材料，凭借其优良的机械操控性和抗爆震及过滤操控性，广泛应用领域于汽车、通信设备领域，深受人民的青睐。目前镁合金加工这一工艺，仍面临巨大的挑战。