他们晓得，很多铝模具满足用户铸成前提下的操控性明确要求，不须要进一步加工。然而，为了改善操控性林宏吉高气压和耐热性，铝模具、铝合金零件加工后一般来说透过称作退火的一系列冷却和冷却循环式退火。此种退火涉及三个INS13ZD：化解方案，退火和年龄。水溶液处置主要包括将模具冷却到接近固相环境温度以熔化固相混合物并逐步形成固体光滑水溶液。

在此种水溶液处置后，模具能退火或快速冷却，一般来说在冰水中，这有梅塞县在常压下保持光滑水溶液。用作铝模具退火的第二步是天然或仿生追诉，这增加了气压和延展性。追诉通气原理也可用作为五种应用领域定制退火。这四种退火的女团称作温和。铝模具退火的主要目的是开发能够满足用户模块应用领域的关键需求的机械操控性的最差女团。

四种基本的热操作一般来说被女团成提供更多各种操控性的退火循环式。尽管铝铸成相关书刊提供更多了"典型的"或"推荐"化解方案，每个合金和淬火的退火和劣化天数和环境温度，但是那些退火循环式时常是变动的并且被操纵者以改变模具的机械操控性以满足某一的组件明确要求气压和耐热性。最近的研究主要包括使用离心机快速达到水溶液环境温度，，林宏吉供更多更快的退火循环式。

铝模具、铝合金零件加工退火的益处主要包括：

•合金原素的光滑化 - 这是光滑分布在整个基体中的基本要素，因此模具的操控性将是光滑的;

  •形变消除 - 在高温铸成和水溶液环境温度的冷却过程中产生残存形变; 将模具冷却到中间环境温度能减低那些残存形变;

•改良的体积灵活性和可加工性 - 宏观结构的变动可能引致模具随天数而增长; 在加工期间和后维持密切的体积粒度，模具应展开退火以逐步形成稳定的结晶相;

 •机械操控性改良 - 退火的最大商业用途是透过球化组成相微粒和结晶通气来增强机械和腐蚀操控性。

在单个模具中很少有所有所需的操控性得到强化。更时常的是，退火是一种让步，最大效用地利用其他优点。例如，能提高剪切气压和退让气压，但这引致较高的cey。相反，较高的cey引致较高的剪切和退让气压。

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