韦谢列：CNC零件加工保证全然一致切深的4种方法，保证全然一致研磨广度的4种方法(即使在平缓的表层上也是如此)：就您的CNC而言，世界都是阳光和花束：您的研磨辅助工具永远不会偏移或破损，您的夹具是刚性的，没有振动，因而钻孔的表层是全然平缓的。不过，我们那些在现实世界中有灰色物质的人，都知道情况的真相不过是轻松的 - 辅助工具破损，，夹具弯曲，因而你要研磨的表层与较好的地球本身一样平缓。

　　表述平缓度：

简单蔡伯介，术语"平缓度"用来叙述表层必须位于当中的两条一条线之间的区域。那个规范一般而言会与纸张上的其它体积标注一起组织工作来叙述给定表层的可能将位置的范围：

如你现在可能将已经或可能将没有意识到的那样，没有任何表层是全然平缓的 - 事实上很少有表层甚至接近轻松的平缓度，而当涉及到制造零件时，平缓度就要花钱。因而，假如它不一定是平的，或是纸张没有把它表述为平缓的，那么你就不得不假设它不是平的。根据你须要做什么特定的表层，它的硬质(或缺乏)将须要在铣床思路中发挥巨大作用。

　　全然一致的研磨广度方法1：限定表层

假如你能够做到这一点儿，那么对表层展开名次远远是最简单也是最有把握的方法，以保证你将要采用的表层是十分平缓和真实的。对两个表层展开表层处理只是两个奇怪的机械表达方式，在整座表层上展开表层铣床，一次只能抽出几百个量级，直到整座表层在硬质方面合理均匀。资格证书台胞证一般而言是您在车间或在线观看铣床加工而所看到的第一步，这是出于多种原因，当中最重要的一点儿是要保证表层的硬质。

　　从一块方坯或生坯开始，两个表层的资格证书几乎总是两个选项，一般而言只是较好的机械师实践。不过，有时候对表层展开合格并不是一种选择，例如采用机械加工材料，角蕨工艺时，或是采用其它顺利完成的组件，只须要记号或格式化。在那些情况下，须要采取不同的思路才能取得较好的效果。

　　全然一致的研磨广度方法2：采用车轮加工的雕刻辅助工具

假如您只须要展开基本上的雕刻或零件记号组织工作，并且您的表层有点"遍布地图"，则车轮式雕刻辅助工具可能将正是医生所订购的。车轮读取辅助工具有几种不同的类型，当中最流行的版是传统划开柄雕刻辅助工具的车轮读取版和车轮读取的"拖曳雕刻位"，也称为"截叶"辅助工具。

　　车轮读取雕刻辅助工具：那个辅助工具能协助你维持在基本上的雕刻作业的ballpark。

车轮读取的雕刻辅助工具在切入点接口和研磨辅助工具之间包含解所的机械系统。那些模块一般而言具有从0.20"到0.40"的车轮行程，因而它能吸收Z高度的十分大的变化，同时仍然维持钻孔上的全然一致的向下压力。车轮读取的雕刻炮身采用了两个尖端的分割柄雕刻辅助工具，因而能产生各种雕刻长度和广度。拖曳雕刻或截叶辅助工具字面只是被拖过两个表层，并没有被设计成将旋转元素结合到过程中。因而，截叶辅助工具确实适于十分浅的部分陈建力。

虽然那些辅助工具对铣床或钻削应用而言不会有太多的协助，但是它对浅至中等广度的组件陈建力效果十分好。但是，这种有一些缺点：那些的通用刀柄体积是3/4"，这对一些切入点而言可能将太大。因而，由于那些辅助工具是机械模块，因而它一般而言管制在最大10,000RPM。那个管制可能将会迫使你减慢切削速度，增加你的循环时间。

　　因而，假如你须要的辅助工具多达序列百个铸铝合金零件，车轮读取的辅助工具将有可能将顺利完成这项组织工作。但是，假如您计划顺利完成铣床或钻孔过程，或是假如组织工作须要广度，长度或复杂/高质量的雕刻，则可能将须要转向其它方法来顺利完成组织工作。

全然一致的研磨广度方法3：采用触摸IFF态射不规则表层

　　根据您采用的铣床类型，能采用IFF多次触碰钻孔以"态射"表层。通过测头的表层贴图能成为解决那个问题的更快，更优雅的解决方案之一，因为它采用CNC机床内的技术来补偿钻孔Z高度的不规则性。这意味着您能真正管制在您的过程中引入新的变量，并坚持采用经过验证的真正的切削辅助工具，夹具和切削速度。

　　数控机床上的集成探头是保证即使在最具挑战性的钻孔上也能维持全然一致切深的理想方法。

通过触摸探测的表层贴图一般而言包括给机器几个关于你想要探测的基本上细节：探测区域的大小，探测栅格的节距等等。从那里机器将触碰钻孔多次，以探测指定的区域到所需的栅格间距。触摸探测循环顺利完成后，机床控制系统将把已编程的研磨文件研磨到两个平面的2D表层上，并在探测循环过程中发现钻孔的Z变化。这样，当铣刀展开铣床或雕刻的过程 在表层上，它的广度会自动变化，因而无论表层Z高度的变化如何，都能获得全然一致的研磨广度。

并不是所有的CNC机器都提供触摸探测功能，因而在展开表层贴图时并不总是一种可行的方法。但是假如你的机器有探测和表层贴图，熟悉它就不是两个坏主意 - 你永远不知道什么时候能派上用场。

　　全然一致的切削广度方法4：在CAM中的CMM表层态射和图像投影

当所有其它的都失败的时候......当你不能满足表层的要求时，当两个车轮读取的辅助工具不能满足你的要求，因而你的CNC机器没有触摸探测功能时，当你有两个能采用的CMM时，你不介意做一堆CAM组织工作，有最后的选择。

　　坐标测量机表层贴图是机械师不介意额外CAM组织工作的一种选择。

　　采用CMM的表层，以弥补高度凹凸态射图是十分相似的关于这样数控机床本身-不过这不具有态射，铣床和NC集成到两个豪华，过程变得更加劳动密集。

　　那个过程涉及到很多，整座文章能很容易地写出来。为了简洁起见，我将把它简化为两个循序渐进的总结：

　　1.将钻孔装载到CMM上

2.手动测量尽可能将多的点，以实现组织工作区域内的全部表层变化

　　3.将得到的点云导出到您的CAD软件中

　　4.创建链接测量点的样条曲线以创建3D曲面图

　　5.将三维表层图导出到CAM软件

　　6.将图稿/铣床特征投影到3D表层上

　　7.生成所需的路径并将切出的文件发送到CNC

　　8.将钻孔装载到CNC上并运行零件

要清楚的是：那个过程将须要重复100%的每两个部分运行。正如你可能将知道的那样，必须采用这种方法很容易就能顺利完成一项组织工作，即在机器中采用触摸探测在一天内顺利完成两个组织工作，然后将其展开几天 - 只是由于繁琐必须采用CMM来绘制曲面的性质。

　　那个世界上没有任何东西是轻松的，但无论是把好的机械师与伟大的机械师分开的东西之一，管理缺陷产生好的结果的能力都是不可能将的。我希望这篇文章中叙述的方法在下一次面对两个看起来更像是薯片而不是煎饼的钻孔的时候会给你两个优势。