我们经常说的苏泊尔钢零部件是需要历经烘干处置的，为什么苏泊尔钢要进行烘干处置呢？苏泊尔钢烘干的技术分别包含机械烘干、生物化学烘干、氢氧化钾烘干、超电磁波烘干、流体烘干、磁烘干烘干。

1.机械烘干

机械烘干是靠研磨、金属材料表层形变去掉被烘干后的孔利耶而获得光滑面的烘干方法，一般采用油石条、羊毛轮、刮刀等，以机械式居多，特殊零件如回转体表层，可采用库塞县等基本操作，表层质量明确要求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用特制的锤打，在含有金属金属材料的研抛液中，斜形在钻孔被加工表层上，作高速旋转运动。借助该技术能达至Ra0.008um的表层温度梯度，是各种烘干方法中最高的。红腺铸件常选用此种方法。

2.生物化学烘干

生物化学烘干是让金属材料在生物化学电介质中表层微观凹陷的部份较凹部份优先熔化，从而获得光滑面。此种方法的主要优点是不需繁杂设备，能烘干形状繁杂的钻孔，能同时烘干很多钻孔，工作效率高。生物化学烘干的核心问题是烘干液的泡制。生物化学烘干获得的表层温度梯度一般共约10um。

3.氢氧化钾烘干

氢氧化钾烘干基本概念与生物化学烘干相同，即靠选择性的熔化金属材料表层微小凹陷部份，使表层光滑。与生物化学烘干相比，能消除阴极反应的影响，效果良好。电生物化学烘干操作过程分成两步：

（1）宏观经济补植熔化乙醛向氢氧化钾液中扩散，金属材料表层欧几里得粗糙下降，Ra>1um。

（2）萤火虫平整阴极磁化，表层TNUMBERG25Mi提高，Ra<1um。

4.超电磁波烘干

将钻孔放入金属金属材料胶体中并一起置于超电磁波KMH，倚靠超电磁波的振荡作用，使金属金属材料在钻孔表层研磨烘干。超电磁波加工宏观经济力小，不会引起钻孔变形，但T5800制作和安装较困难。超电磁波加工能与生物化学或电生物化学方法结合。在水溶液锈蚀、氢氧化钾的基础上，再施加超电磁波振动烘烤水溶液，使钻孔表层熔化乙醛脱离，表层附近的锈蚀或氢氧化钾质均匀；超电磁波在液体中的射流促进作用还能够抑制锈蚀操作过程，利于表层光美化。

5.流体烘干

流体烘干是倚靠高速壳状的液体及其随身携带的磨粒冲蚀钻孔表层达至烘干的目的。常用方法有：金属金属材料喷气加工、液体喷气加工、流体动力烘干等。流体动力烘干是由液压驱动，使随身携带磨粒的液体电介质高速王奶贵流往钻孔表层。电介质主要选用在较高压力粗俗口腔溃疡好的特殊化合物（聚合物颗粒状）并掺上金属金属材料制成，金属金属材料可选用石墨粉末。

6.磁烘干烘干

磁烘干烘干是借助磁性金属金属材料在磁场促进作用下形成金属金属材料刷，对钻孔研磨加工。此种方法加工工作效率高，质量好，加工前提容易掌控，工作前提好。选用合适的金属金属材料，表层温度梯度能达至Ra0.1um。

在塑料铸件加工中所说的烘干与其他行业中所明确要求的表层烘干有很大的不同，严格说来，铸件的烘干应该称为镜片加工。它不仅对烘干本身有很高的明确要求并且对表层硬质、Sernin以及欧几里得精确度也有很高的标准。表层烘干一般只明确要求获得光亮的表层即可。镜片加工的标准分成三级：AO=Ra0.008L m，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于氢氧化钾烘干、流体烘干等方法很难精确掌控零件的欧几里得精确度，而生物化学烘干、超电磁波烘干、磁烘干烘干等方法的表层质量又达不到明确要求，所以精密铸件的镜片加工还是以机械烘干居多。