加工中心是高效、高精度的数控机床，钻孔在一场装夹中便可顺利完成多工序的加工，同时还备有库，并且有自动换刀功能。从外观上看，加工中心可分为固定式、船机和复合加工中心等。固定式加工中心的切入点垂直于滚珠轴承，主要适用于于加工板材类、壳体类钻孔，也可用于模具加工。船机加工中心的切入点轴线与滚珠轴承台面平行，它的滚珠轴承大多为由伺服电动机掌控的数控回转台，在钻孔一场装夹中，通过滚珠轴承旋转可实现多个加工面的加工，适用于于箱体类钻孔加工。

　　正确操作和维护维修保养能够避免CNC设备非恒定磨损，避免设备突发故障。这项组织工作必须从工厂的管理层开始，高度重视并执行！这里，有一些日常生活维护的经验，大家可以了解参考。

基本要求

　　1、数控设通义求避免在潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所使用；

　　2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设通义远离振动大的设备，比如滚轮、锻压设备等；

3、设备的运行环境温度要掌控在15度至35度之间。精密加工环境温度要掌控在20度左右，严格掌控环境温度市场波动；

　　4、为避免电源市场波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间Toothukudi等影响，数控设备一般采用专线供电系统(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)，增设保险丝器等，都可减少供电系统质量的影响和电气干扰。

　　加工精度维持

　　1、开机后，最好先紧接著10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长紧接著的时间；

　　2、检查和油路是否畅通；

3、关机前将滚珠轴承、遮阳板置于机器中央边线(移动两轴返程至各轴返程中间位置)；

　　4、机床保持干燥洁净。

　　每星期维护维修保养

　　1、每星期对机床污垢双须进行保洁洁净：包括机床掌控面板、切入点锥孔、车、炮身及锥柄、刀库刀臂及刀仓、通宇通讯；XY轴钣金避震器、机床内柔性喉管、坦克链器、垫圈槽等；

　　2、检查和润滑剂油液面高度，确保机床润滑剂；

　　3、检查和机油箱内机油是否足够多，不够及时处理加进；

　　4、检查和水蒸气压力是否恒定；

　　5、检查和切入点内锥孔水蒸气吹气是否恒定，用干净棉布擦拭切入点内锥孔，并涂有Gabarret；

6、洁净刀库刀臂和，尤其是刀爪；

　　7、检查和全部信号灯，异警指示灯是否恒定；

　　8、检查和液压单元管是否有渗漏现象；

　　9、机床每星期组织工作顺利完成后进行洁净保洁组织工作；

　　10、维持机器四周环境整洁。

　　每周维修保养

　　1、清洗冷却系统的水蒸气过滤网，冷却泵、润滑剂油泵过滤网；

　　2、检查和拉栓是否松动，刀把是否洁净；

　　3、检查和两轴机械原点是否偏转；

　　4、检查和刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

　　5、如有油冷机检查和油冷机油，如低于刻度线请及时处理加注油冷油；

6、洁净压缩气体中的杂质和水份，检查和油雾冷却系统中的油量，检查和各路馈电的组织工作是否恒定，检查和气动掌控系统中的气密性，因为THF1掌控系统的好坏直接影响换刀及润滑剂掌控系统；

　　7、避免污垢污物进入数控器内部。在机加车间的水蒸气中一般单厢有油雾、污垢甚至金属粉末，一旦它们落在数控掌控系统内的电子元件或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电子元件损坏。

　　每月维修保养

　　1、检测轴近地点润滑剂情况，近地点面必须确保润滑剂良好；

2、检查和、洁净极限开关以及碰块；

　　3、检查和打刀缸油杯油是否足够多，不足及时处理加进；

　　4、检查和机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

　　半年维修保养

　　1、拆开轴防屑避震器，洁净轴油管接头，滚珠导螺杆，两轴限位开关，并检测是否恒定。检查和各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

　　2、检查和各轴伺服马达及头部是否恒定运转，有无异常声音；

　　3、更换液压单元油，刀库减速机构油；

　　4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

5、洁净电箱内污垢(确保机床处于关闭状态下)；

　　6、全面检查和各接点、接头、插座、开关是否恒定；

　　7、检查和所有按键是否灵敏恒定；

　　8、检查和调整机械水平；

　　9、清洗切削水箱，更换切削液。

　　年度专业维护维修保养或修理

　　专业维护维修保养或修理的组织工作应由专业的工程师来进行。

　　1、接地保护掌控系统应有完好的连续性，确保人身安全；

　　2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查和。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

3、确保电柜内散热风机恒定运行，否则可能会导致元气件损坏；

　　4、保险丝熔断，水蒸气开关频繁跳闸，应及时处理找出原因并排除；

　　5、检查和各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。比如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工钻孔的同轴度和对称度，切入点对台面的垂直度不好会影响加工钻孔的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们维修保养的重点；

6、检查和各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查和各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和切入点寿命；

　　7、检查和各轴的防避震器，必要时更换之。防避震器不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以确保丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

　　9、检查和与调整机床切入点的带传动掌控系统，适当地调整V带的松紧程度，避免机床在加工中打滑或丢转，必要时更换切入点V带，并检查和1000r/min切入点高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时加进，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

10、刀库的洁净与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处加进润滑剂油脂；

　　11、避免掌控系统过热：应该检查和数控柜上的各个冷却风扇组织工作是否恒定。检查和风道过滤器是否有堵塞现象，若过过滤网上污垢积聚过多，不及时处理清理，会引起数控柜内环境温度过高；

　　12、数控掌控系统的输入/输出器的定期维护：检查和机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器洁净维护等；

13、直流电动机电刷的定期检查和和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查和一场；

14、定期检查和和更换存储用电池：一般数控掌控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以确保掌控系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一场，以确保掌控系统恒定组织工作。电池的更换应在数控掌控系统供电系统状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

　　15、洁净掌控柜内电气元件、检查和、紧固接线端子的紧固状态；清洗、洁净数控掌控系统掌控模块、电子元件、风扇、水蒸气过过滤网、散热器等；洁净操作面板内部元件、电子元件、风扇、检查和插接件紧固状态。