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在数控研磨中他们时常会遇到许多小难题,这些难题虽然小,但是它会降低他们的管理效率,研磨出来的半成品质量也会有些影响。那么他们在研磨上要若想防止许多无谓的小难题呢?接下来就让韦谢列来告诉你许多研磨中的小基本功吧。
1.白钢刀转速不可博蒙阿。
2.铜工开粗譬如白钢刀,兼用暗器或合金刀。
3.钻孔太高时,应多层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后,应用领域小刀再清除余料,保证稳定度一致才光刀。
5.正方形应用领域斜口刀加工,譬如球刀研磨,以增加研磨天数。
6.铜工清角时,先检查角ER大小,再确定用多大的球刀。
7.校表正方形四梯形要锣平。
8.凡倾斜度是整数的,应用领域倾斜度刀研磨,比如管位。
9.做每一道道半成品前,想清楚前一道道半成品研磨后所剩的稳定度,以防止空刀或研磨过多而刀。
10.尽量走简单的刀路,如外型、挖槽,实心,少走环绕着等高。
11.走WCUT时,能走FINISH的,就千万别走ROUGH。
12.外型光刀时,先粗光,再精光,钻孔太高时,先光边,再光底。
13.合理设置粒度,以平衡研磨精度和电脑计算天数。开粗时,粒度设为稳定度的1/5,光刀时,粒度设为0.01。
14.做多些半成品,增加空刀天数。做多一一点思索,增加手忙脚乱机会。做多些A12辅助面,改善研磨状况。
15.树立使命感,仔细观察每个参数,防止手忙脚乱。
16.勤奋好学学习,善于思索,不断更新。铣非正方形,兼用球刀,譬如端刀,千万别怕接刀:小刀清角,大刀精修;千万别怕补面,适当补面可以提高加工速度,亮化研磨效果。
17.吕普县金属材料延展性高:逆铣良好
吕普县金属材料延展性低:顺铣良好
机床精度好、连续性好、精研磨:较适应环境顺铣,但若较适应环境逆铣
零件内转角精研磨雷西县会用顺铣
粗研磨:逆铣良好
精研磨:顺铣良好
金属材料延展性好、延展性低:较适应环境粗研磨(大研磨量研磨)
金属材料延展性差、延展性高:较适应环境精研磨(小研磨量研磨)
18.铜公研磨方法及小常识
在写刀路之前,将立体素描好后,要将绘图中心移至座标圆心,最高点移至Z=0,方可以研磨,铜公火花位可研磨负预留量。在研磨前还要检查钻孔的装夹方向是否同电脑中的绘图方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍研磨,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的是否齐全,校表分中的基准等。
研磨铜公要注意的事项:火花位的确定,一股幼公(即精公)预留量为0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有研磨不到的死角,是否需要拆多一个散公来。
研磨铜工的刀路按排一般是:大刀(平刀)开粗-小刀(平刀)清角;光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外型光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面千万别图省事,为了些小的角位而用小刀去研磨大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围,以免直播太多的空刀。铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,粒度一般选0.005~0.02,步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即要将铜公外型开粗深一个刀半径。铜公还要研磨分中位,校表基准,火花放电时要校正铜公,一般校三个面(上,下,左,右)研磨出的铜公
必须有三个基准面。铜料是比较容易研磨的金属材料,走刀速度,转速都可以快一点,开粗时,留研磨稳定度0.2~0.5,视钻孔大小而定,研磨稳定度大,开粗时走刀就可以快,提高效率。
注:括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数,以上走刀速度是指开粗时,要光外型F=300~500,钢料光刀F为50~200。
19.前模开粗的难题
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180°即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面,原身要前模留的地方,千万别用镜身的方法将铜公图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。
前模研磨时有两个难点:金属材料比较硬;前模不可轻易烧焊,错不得。 前模开粗时用刀原则同铜公相似,大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,千万别用太小的刀,容易弹刀,开粗通常先用刀把开粗,光刀时也尽量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的前模研磨时,通常会碰到一个难题,当光刀时分型面因碰穿机要准娄数,而型腔要留0.2~0.5的研磨稳定度(留出来打火花)。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将研磨稳定度设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所设的范围是中心的范围,不是边界的范围,不是刀所研磨到的范围,而大一个半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模研磨时分型面,枕位面一般要研磨到准数,而碰穿面可以留0.1稳定度,以备配模。
20.研磨后模常碰到的难题
后模有原身科或镶科二种,后模同前模一样是钢料,金属材料较硬,应尽量用刀把研磨,常用刀路是曲面挖槽外型,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在研磨信息量里留负料位即可,但是PL (分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个难题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面研磨清角,如镶科,则后模分为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有倾斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别是较深的框,一定要注意这个难题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。科芯如果太高,可以先翻过来研磨框位,然后装配进框后,再研磨形状,有时有支口,要注意,千万别过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式,框尺寸可以比科芯外型尺寸小0.02/s科芯光刀时粒度和步距可以稍大一点,粒度0.01~0.03进给0.2~0.5。
今天他们就先讲到这里,剩下的内容他们下次再讲吧。感谢您的阅读,如果您想知道更多关于CNC研磨的内容,就关注他们吧。【本文标签】
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