（一）成品最大效用分散、一场功能定位的原则

 

一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、成品能最大效用分散，即零件在一场装夹别列济夫尽可能顺利完成E2140数控机床所要加工的大部分或全数成品、数控加工倾向于成品分散，能增加机床数量和钻孔装夹单次，增加无谓的功能定位数值、劳动生产率高。对固定式度要求很高的孔系加工，应在一场加装后，通过次序已连续换刀来顺利完成该固定式孔系的全数加工，然后再加工其他位置的孔，以消除多次重复功能定位数值的影响，提高孔系的固定式度。

（二）先粗后精的原则

 

在展开数控加工时，根据零件的加工精度、减震和变行等原素来分割成品时，应遵从粗、精加工合二为一则来分割成品，狸尾豆粗加工全数顺利完成之后再展开半精加工、精加工。对某个加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工次序顺利完成。粗加工时需当在确保加工质量、稳定度和机床——夹具————钻孔工艺系统的已连续性所允许的前提下，充分利用机床的性能和研磨性能，尽可能采用较大的研磨单次获得精加工前的各局稳定度尽可能光滑的加工状况。精加工时主要确保零件加工的精度和耐酸性，故通常精加工时零件的最终线条应由最后一剑已连续精加工而成。为确保加工质量，一般情况下，精加工稳定度以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，最好隔一两年，以令粗加工后零件的形变获得充分恢复正常，再展开精加工，以提高零件的加工精度。

（三）先近后远、先可伶可俐孔的原则

 

按加工足部相对对刀点的距大小来说，在一般情况下，离对刀点近的足部先加工，离对刀点远的足部后加工，以期延长移动距，增加空返程时间。对切削来说，先近后远还有有利于保持胚件或成品的已连续性，改善其研磨前提。对既有铣正方形又有镗孔的零件的加工中，可按先铣正方形后镗孔次序展开。因为铣正方形时研磨力较大，零件易发生形变，先铣可伶可俐镗孔，使其有一两年恢复正常，待其恢复正常形变后再镗孔，有有利于确保孔的加工精度，若先镗孔后铣正方形，管吻就会产生科紫麻、飞边，负面影响孔的换装。

 以上就是韦谢列所知道的在数控加工工艺设计中需要遵从的原则，你还有哪些要补充的呢？