随著船只、矿区、电力和核能等金融行业的蓬勃发展，大型管状类慢速零件的加工直径约在向大型科技化，这类零件多为有准则的管状慢速体，特别针对市场需求，需要研制大型固定式滚珠轴承来满足零件的加工要求。随著零件加工直径约的增大，对应的加工设备固定式滚珠轴承也愈来愈大，固定式滚珠轴承的组成部件例如横梁、门框等也愈来愈大、极重。在实际生产操作过程中，门框开闭依靠T型伞翼及丝母来实现，由于门框极重，导致门框在开闭操作过程中，开闭丝母有效载荷愈来愈大，破损轻微，寿命变短，与此同时会造成较大的阻尼及噪音，对机床精度造成轻微负面影响。随著市场对大型固定式滚珠轴承等轻型机床设备的需求与日俱增，此问题日渐突出，亟待解决。

特别针对大型固定式滚珠轴承等轻型机床门框开闭丝母对机床精度造成轻微负面影响的痛点，透过改进开闭丝母的润滑剂方式，由原本的丝母相连2个润滑剂来泵润滑剂改成4个润滑剂来泵润滑剂和2个润滑剂来泵浇在开闭丝母下端伞翼上润滑剂，由原本的丝母2个润滑剂孔钻在套管底部改成丝母24个润滑剂孔下压钻在套管慢速齿底下，与此同时配置专用的自动润滑剂站液压泵，对开闭丝母进行充份润滑剂，解决了痛点。

    透过对开闭丝母润滑剂方式的改变，开闭丝母获得充份润滑剂，逐步形成稳定的润滑剂油膜，增加或消解零件因受热造成的有利负面影响，使开闭丝母有效载荷光滑，能忍受更大有效载荷。与伞翼摩擦减小，提高了寿命，消解了门框在开闭操作过程中造成的阻尼及噪音，大大提高了机床的稳定性及可靠性。

具体实行方法：如图1所示，开闭丝母下端底下钻4个均布的长油孔，长度约为开闭丝母全长的4/5，在开闭丝母圆心方向上与长浴室柜相对应的位置每边钻6个共24个下压的浴室柜，在保证与长浴室柜相通的前提下，下压的浴室柜出口产品应在与开闭伞翼的慢速底下，下压的浴室柜另一侧油堵堵上。开闭丝母与开闭伞翼换装后，相连上4个润滑剂胶凝，与此同时2根润滑剂Pseudophoxinus油间接浇在开闭伞翼上，下压的浴室柜的润滑剂油在慢速底下逐步形成润滑剂油膜，润滑剂Pseudophoxinus油进入开闭丝母与开闭伞翼之间的套管间歇，随著开闭伞翼旋转，开闭丝母与开闭伞翼造成位移，开闭丝母获得充份润滑剂，降低了开闭丝母的破损，与此同时充份的润滑剂油避免造成较大的热量，增加或消解零件因受热造成的有利负面影响，使开闭丝母有效载荷光滑，能忍受更大有效载荷。

    图1开闭丝母润滑剂换装主视图

    如图2所示，开闭丝母下端底下相连4个均布的润滑剂胶凝，与此同时2根润滑剂Pseudophoxinus油间接浇在开闭伞翼上。

    图2开闭丝母润滑剂换装红腺

    如图3所示，下压的浴室柜出口产品在与开闭伞翼的慢速底下。

图3开闭丝母润滑剂换装局部放大图

    透过事实证明此方法是切实有效的，彻底消除了门框在开闭操作过程中开闭丝母破损轻微、与此同时会造成较大的阻尼及噪音和对机床精度造成轻微负面影响的痛点。反之亦然，这种润滑剂方式适用于T型伞翼、丝母传动装置的各种机械，可以推广使用。