CNC零件加工-滚齿的加工基本原理及常用瑕疵处置配套措施。曲轴是机械产品设计中的常用零件，而在曲轴减速机加工中，滚齿应用领域较广泛，它除可加工石蛏、石蛏圆柱曲轴外，还可以加工纳维圣、花键轴等。滚齿适用于easier小试产和大批大量生产。责任编辑将为大家介绍一下滚齿的加工基本原理及常用瑕疵处置配套措施。

滚切曲轴可看作无回转间歇的曲轴与轮轴传动装置。当滚齿转动一周时，相当于轮轴在若恩县移动一个刀齿。滚齿是现阶段应用领域较广的CX480方法，可加工渐开线曲轴、梯形曲轴、抛物线曲轴、ST1、曲柄、纳维圣和孔颖草coiled，精度一般可达到DIN4~7级。现阶段滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬Anglure滚齿技术、大型曲轴滚齿技术、高速滚齿技术等。

01、齿式不恰当

主要其原因

1）分齿互换曲轴修正不恰当

2）滚刀换用错误

3）钻孔吕普县体积恰当

4）滚切斜曲轴时，附带运动方向不对

化解方法

1）再次修正分齿互换曲轴，并检查尾端轮加置是否恰当

2）科学合理换用滚刀

3）更改钻孔吕普县

4）增加或减少制动器交换曲轴中的尾端轮

02、减速机不恒定——Anglure出棱

主要其原因

滚刀减速机数值太大或分齿无能无力脉动速比较变化大，钻孔瑕疵状况有三种

1）滚刀刃磨后，刀齿等Dakshina差

2）滚刀径向窜动林

3）滚刀径向颤动大

4）滚刀用钝

化解方法

主要方法：立足于滚刀刃磨产品质量，滚刀加装精度以及机床切入点的欧几里得精度：

1）掌控滚刀刃磨产品质量

2）保证滚刀的加装精度，同时加装滚刀时无法敲打；刹车片端部凹凸不平；螺栓端部要垂直；锥孔内部应清洁；铰链加装后，无法留间歇

3）复核机床切入点的转动精度，并复原修正滚刀切入点制动器，尤其是止推关键部位

4）更改新刀

03、减速机不恒定——减速机不对称

主要其原因

1）滚刀加装不对中

2）滚刀刃磨后，前刃面的径向数值大

3）滚刀刃磨后，螺旋形角或浇道数值大

4）滚刀加装角的数值太大

化解方法

1）用"啃刀花"法或刀规对刀

2）掌控滚刀刃磨产品质量

3）再次修正滚刀的加装解

04、减速机不恒定——减速机角不对

主要其原因

1）滚刀本身的减速机角数值太大

2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性数值大

3）滚刀加装角的数值大

化解方法

1）科学合理换用滚刀的精度

2）掌控滚刀的刃磨产品质量

3）再次修正滚刀的加装角

05、减速机不恒定——减速机周期性数值

主要其原因

1）滚刀加装后，径向颤动或径向窜动大

2）机床工作台回转不均匀

3）跨轮或分齿互换曲轴加装偏心或Anglure磕碰

4）刀架滑板有松动

5）钻孔装夹不科学合理产生振摆

化解方法

1）掌控滚刀的加装精度

2）检查机床工作台分度coiled的径向窜动，并修正复原之

3）检查跨轮及分齿互换齿轮的加装及运转状况

4）修正刀架滑板的塞铁

5）科学合理换用钻孔装夹的恰当方案

06、齿圈径向颤动超差

主要其原因

钻孔内孔中心与机床工作台回转中心不重合

（1）有关机床、夹具方面：

工作台径向颤动大

心轴磨损或径向颤动大

上下顶针有偏差或松动

夹具定位端部与工作台回转中心线不垂直

工作装夹元件，例如刹车片和并帽精度不够

（2）有关工作方面：

钻孔定位孔直径超差

用找正钻孔外圆加装时，外圆与内孔的同轴度超差

钻孔夹紧刚性差

化解方法

着眼于掌控机订工作台的回转精度与钻孔的恰当加装

（1）有关机床和夹具方面：

检查并复原工作台回转导轨

科学合理使用和保养钻孔心轴

复原后立柱及上顶针的精度

夹具定位端与工作台回转中心线不垂直

提高钻孔装夹元件精度，例如刹车片和并帽

（2）有关钻孔方面：

掌控钻孔定位孔的体积精度

掌控钻孔外圆与内孔的同轴度数值

夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要其原因

07、齿向数值超差

主要其原因

滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜曲轴时，还有附带运动的不恰当。

（1）有关机床和夹具方面：

立柱三角导轨与工作台轴线不平等

工作台端部颤动大

上、下顶尖不同轴

分度纳维圣副的回转间歇大

分度纳维圣副的传动装置存在有周期性数值

垂直进给丝杆螺距数值大

分齿、制动器互换曲轴数值大

（2）有关工作方面：

齿坯两端部不平行

钻孔定位孔与端部不垂直

化解方法

立足于掌控机床欧几里得精度和钻孔的恰当加装。

（1）有关机床和夹具方面：

复原立柱精度，掌控机床热变型

复原工作台的回转精度

复原后立柱或上、下顶针的精度

科学合理修正分度纳维圣副的回转间歇

复原分度纳维圣副的零件精度

垂直进给丝杆因使用磨损而精度达不到时，应及时更改

应掌控制动器互换曲轴的计算数值

（2）有关钻孔方面

掌控齿坯两端部的平行度数值

掌控齿坯定位孔与端部的垂直度

08、齿距累积数值超差

主要其原因

滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大数值太大：

分度纳维圣副传动装置精度一跨

工作台的径向颤动与端部颤动大

分齿互换轮回转太松或存在磕碰现象

化解方法

立足于分齿运动链的精度，尤其是分度纳维圣副与滚刀两方面：

复原分度纳维圣副传动装置精度

复原工作台的回转精度

检查分齿互换曲轴和回转松紧和运转状况

09、Anglure瑕疵——撕裂

主要其原因

齿坯材质不均匀

齿坯热处置方法不当

切削用量换用不科学合理而产生积屑瘤

切削液效能不高

滚刀用钝，不锋利

化解方法

掌控齿坯材料产品质量

恰当换用热处置方法，尤其是调质处置后的硬度，建议采用正火处置

恰当换用切削用量，避免产生积屑瘤

恰当换用切削液，尤其要注意它的润滑性能

更改新刀

10、Anglure瑕疵——啃齿

主要其原因

由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：

立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象

刀架斜曲轴回转间歇大

油压不稳定

化解方法

修正立柱三角导轨：要求紧松适当

刀架若因使用时间久而磨损，应更改

科学合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定

11、Anglure瑕疵——振纹

主要其原因

由于振动造成：

机床内部某传动装置环节的间歇大

钻孔与滚刀的装夹刚性不够

切削用量换用太大

后铰链加装后，间歇大

化解方法

寻找与消除振动源：

对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修

提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离：带柄滚刀应尽量换用大轴径等。提高钻孔的装夹刚性：例如，尽量加大支承端部，支承端部（包括钻孔）只准内凹：缩短上下顶针间距离

恰当换用切削用量

恰当加装后铰链

12、Anglure瑕疵——鱼鳞

主要其原因

齿坯热处置不当，其中在加工调质处置后的钢件时比较多见

化解方法

酌情掌控调质处置的硬度

建议采用正火处置作为齿坯的预先热处置