CNC数控加工另一面分中的明显改善-在数控加工easier生产时，一般都是吕普县加工，因而，另一面加工分中时单厢有多余吕普县量的干预，需要借助其他的辅助工具才能办到。透过多年的实践归纳发现，普通的另一面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作方式过程繁杂、挤占机床时间长、检视不方便快捷、精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干预等问题，大大影响了加工效率和加工精度，本文透过对分中方法展开归纳明显改善，找到一个切实可行的方法。

1.另一面加工常用的分中方法

主要针对数控加工零件时的平口虎钳装夹。

（1）石蛏截叶对刀。此类方法是在切入点上装夹石蛏截叶。假设X轴分中：终端切入点渐渐吻合钻孔的一边，TNUMBERCCC13吻合时，采用相连接块塞进截叶和钻孔已加工面之间的间隙，当感觉随心所欲推进时，拿出相连接块后，继续终端切入点，再塞相连接块，若是依然随心所欲包住或塞不进去时，则再终端切入点，如此往复，直至正好能够包住（见图1），然后把相较座标的X轴减半；接著终端切入点到钻孔一侧，反之亦然的操作方式方法，得出结论X轴的总价值，终端切入点到总价值的三分之一值（钻孔尾端）后设定极座标。此类方法的优点是操作方式单纯、需要的辅助工具价值不高；优点是操作方式步骤非常多、过程繁杂，对刀精度不高。

（2）采用百分表对刀。此类方法是灵活采用资金成本百分表的几个配件达到分中的方法。其操作方式方法是：把资金成本百分表的滚轮帽套装在切入点上，再把百分表装到滚轮帽上。假设X轴分中，终端机床滚珠轴承，使百分表渐渐压到钻孔的已加工表面，手动转动切入点，检视百分表的最大值（若不是有理数，可终端切入点调整百分表的值有理数），如图2右图，然后把相较座标的X轴减半；接著终端切入点到钻孔一侧，反之亦然的操作方式方法，得出结论X轴的总价值，终端切入点到总价值的三分之一值（钻孔尾端）后设定极座标。此类方法的优点是挤占机床时间较长，当正面的加工深度不够时，吕普县的边缘容易干预百分表的银蓝或者百分表容易干预到虎钳钳口，另外Y轴分中时，检视百分表数值不方便快捷；优点是对刀精度较高。

2.另一面分中方法的明显改善

通过对各种分中辅助工具展开归纳，发现采用布喇格寻边器分中操作方式方便快捷，分中的精度又高，但其特点是无法顺利完成另一面分中。这是布喇格寻边器在结构上的一大优点，因而透过多次试验，对布喇格寻边器的外围结构展开明显改善后，既可以保留原来的优点，又能拓展其范围，顺利完成零件的另一面分中。首先在数控车床边顺利完成图3右图的配件外圆和T5250，其中T5250正好和图4右图的寻边器展开相互配合，宽度则根据零件的加工情况TNUMBERA0512Ci。接下去在钻床边顺利完成前部上的套管孔加工，套管孔大小根据宽度TNUMBERA0512Ci。当顺利完成图3右图的配件后，与寻边器的寻边端展开相互配合，再透过前部螺钉闭锁两者。

顺利完成布喇格寻边器的结构明显改善后，接下去即是顺利完成零件的另一面分中。顺利完成零件的装夹后，在刀身上装入结构明显改善后的布喇格寻边器，再把刀身装到切入点上，在MDI方式下，输入切入点正转，转速在300～500r/min之间。假设顺利完成X轴的分中：在滚轮方式下终端机床滚珠轴承，使明显改善后的布喇格寻边器渐渐紧邻钻孔左侧已加工面，TNUMBERCCC13吻合工件后，可以调整滚轮精红腺0.01mm或0.001mm，一直到正好布喇格状态，如图5右图，在相较座标下，点击X轴减半。接下去选择退出，松开切入点到钻孔的左侧，反之亦然的操作方式方法紧邻钻孔左侧的已加工面，直到正好布喇格状态，观看相较座标的总价值，计算出三分之一的值，选择退出布喇格寻边器，松开切入点终端到钻孔中心，设定钻孔极座标；同理，Y轴的分中方法也是一样的操作方式方法。经过明显改善后的分中方法不仅能保证加工精度，还具有检视方便快捷、操作方式单纯快捷的优点。

3.引言

经过明显改善结构的布喇格寻边器拆装方便快捷。需要前部分中时，透过松动前部的螺钉即可方便快捷拆除；需要另一面分中时，可快速装上。根据零件吕普县的情况不同可以多制作几个不同规格的配件，方便快捷采用。当然，这种方式主要针对小型加工企业或私人作坊，对经常生产一些非标零件的厂家是最适合的。