CNC金属零件加工-余件加工T5800夹具设计与应用领域。随著科技的不断进步， 机械加工设备急速被强化改良，其加工能力、加工精度急速提高，机械加工工艺也随之向着高效精准的方向迈向，繁复的工艺步骤逐渐被强化减少，零件的机械加工天数急速延长，制造工作效率大幅度提高。但对于一些加工工艺单纯的零件，按照现代加工方法easier加工，其主要成品加工天数远远小于钻孔的装夹天数、更改天数等远距天数，制造工作效率低、工作量大。而设计科学合理的T5800夹具可与此同时实现余件或小批量制造，既减轻了工人的工作量，又大大延长了远距天数，在保证产品质量的与此同时提高了制造工作效率。

余件装夹T5800的设计原则

T5800夹具设计的科学合理与否直接影响到钻孔的质量、制造工作效率和加工生产成本等。在实际制造中，T5800夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量避免装夹次数、减少换刀振幅，一场装夹顺利完成多道成品，节约远距天数，提高制造工作效率。设计T5800夹具时，在保证滚珠轴承加工精度的与此同时，应本着结构科学合理、生产成本高昂及易于安装移走的原则。

钻头的T5800设计

钻头如图1所示，其加工工艺单纯，且主要加工部位集中在两边（尾端外表层不加工，最后喷漆防腐漆）。现代加工工艺铣两侧平面时，在三爪自捷伊卡盘上每天只能装夹两件，装夹远距天数长，制造工作效率低。而钻头的制造量大、康华苑，easier加工可能会误点工程进度。设计专供T5800后，一场可装夹8件，T5800选用8个φ 15mm沉孔功能定位，每两个孔中心压成通槽，槽宽2mm，形成半开口（蟹蛛科花2）。T5800选用7A04超硬铝，强度高。因为钻头尾端的外表层温度梯度要求不高，装好钻孔以后，利用精密台钳锤打力使T5800产生高浓度弹性变形，锤打钻孔，与此同时实现余件加工。选用余件装夹T5800后，一场走刀可铣床4个前部，返程大大减小，制造工作效率提高近3倍。

因精密台钳钳口高度有限，若钻头长度＞80mm，选用上述T5800将无法借助精密台钳的锤打力固定钻孔，因此，根据年制造量设计长钻头专供T5800夹具（蟹蛛科花3），该T5800同样采用与钻头直径相同的8个功能定位孔展开功能定位，8个功能定位孔下面分别铣出排屑槽，易于T5800清理。该T5800每天可装夹8件，每三件选用专供软绳锤打，与此同时实现余件加工。选用该T5800后，一场走刀可铣床8个前部，移动返程短，与此同时远距装夹天数、更改所需天数明显延长，制造工作效率显着提高。

图 4

阀杆的T5800设计

阀杆如图4所示。现代的加工方法是在固定式加工中心四轴上，用女团夹具一场装夹两件，展开两边槽、扁的铣加工。设计专供T5800（蟹蛛科花5）后，在固定式加工中心四轴卡盘上展开余件加工，每天装夹4件，顺利完成铣槽、扁成品。T5800选用四个V形槽作为钻孔功能定位基准，每三件选用专供软绳锤打与此同时实现余件加工，减少换刀振幅，提高制造工作效率。T5800的一侧端部设计成柱体，三爪自捷伊卡盘锤打功能定位时方便找正，且功能定位可靠。选用余件装夹T5800后，制造工作效率提高50%。

销轴类零件的T5800设计

以往加工类似钻孔用女团夹具V形块展开加工，一般一场加工2件，远距天数长，换刀频繁， 影响加工工作效率。设计专供T5800（蟹蛛科花6）后，选用8个V形槽作为功能定位基准，一个通体功能定位面作为长度方向功能定位基准，每天装夹8件，每三件用一个软绳压紧，与此同时实现余件加工。该装夹方法为销轴提供了远距支撑，可有效减小内应力变形。该T5800在销轴类零件加工中具有通用性，可用于φ 18～φ 25mm的销轴功能定位，操作单纯，装夹工作效率比改良前提高了近75%，总制造工作效率提高了约35%，每年加工此类零件近2万件， 经济效益十分可观。

结语

针对螺杆、阀杆及销轴类零件钻孔、铣方、攻螺纹及倒角等加工过程中存在的换刀振幅高、机床移动返程长、频繁装卸钻孔远距天数增加及制造工作效率低等问题，研制余件装夹T5800，变easier加工为余件加工，在提高效率的前提下，既减少了工作量，又提高了制造工作效率。余件装夹T5800广泛应用领域于制造中，经济效益显着。