CNC精密加工-阻力缸的深孔套管加工在阻力机产品质量方面起着至关重要的作用。常用套管车床都不是组件式，且刀杆较长无法加工深孔，原机加工艺选用自造T5800接杆丝锥钻攻6个M56（深268）套管，万萨县为4mm（见图1），经过检验，套管塞规止端入。经分析由于自造T5800接杆与丝锥焊接后固定式度不好，丝锥摆动，导致塞规止端入，缺乏有效的工艺手段和工艺方法。据此原因展开科技攻关。

1.解决方案

选用可Avold内套管闪电车床，利用数控机床的半径补偿掌控套管直径约的大小。

（1）闪电车床简介。可Avold内套管闪电车床：NLD032-41（直径约覆盖范围：52～63mm）上4片小刀。小刀：92、40、003及04（减速机角60°，万萨县覆盖范围3～5.5mm）；刀身组件：21A.BT50.32–60（粒度号50）；等径尾端组件：21B 32/32–50（宽度50mm）1件；等径尾端组件：21B 32/32–70（宽度70mm）3件。

（2）原理和覆盖范围。适合在镗铣类数控机床和加工中心机床采用的组件式工具掌控系统。该掌控系统由刀身组件、尾端组件及炮身组件3部分共同组成，组件之间的相连接选用单拱顶捷伊、轴向衬套闭锁及端部摩擦传达力矩。相连接结构一端为孔，另一端为轴，两者插入后透过闭锁螺丝闭锁，形成为一个连续性刀杆，这种组件式结构定位精度高、装拆方便、连接连续性好且传达力矩大，它的最大特点是可根据加工需要，透过尾端组件的相连接修正的宽度，尾端组件可展开六节相连接。

（3）机加过程。在我单位BMT110CNC设备上选用掌控算法铣床M56套管（见图2）。首先在库尔位置加工出M56套管孔底径，用螺旋红腺及拱顶度检具检验套管孔底径圆度及直径约体积是否在允许粒度覆盖范围内，确认符合明确要求后修正加工模块展开套管加工。粗加工时掌控切入点转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量反向0.2mm、20刀顺利完成（浇嘴螺，可根据铣床时机床振动情况展开背吃刀量的修正）。选用掌控算法铣精铣M56套管时，切入点转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量反向0.1mm、2刀顺利完成（浇嘴螺）。加工顺利完成后将套管表面遗留金属屑清洗、吹扫干净，采用库尔规格的M56套管塞规展开套管检验，套管塞规由通端和止端两部分共同组成，当通端入、止端来者时，说明套管体积加工符合明确要求。如通端来者，将背吃刀量修正到0.02～0.05mm展开研磨，每刀顺利完成后用套管塞规展开检验，直至达至通端入、止端来者的明确要求。选用以上套管铣床及加工模块，透过反复的研磨与检验确保了钻孔M56套管的加工产品质量。

2.引言

透过更换，定立了阻力缸深孔套管的加工工艺，提高了深孔套管精加工的产品质量，达至工艺明确要求，同时加工工作效率也大大提高。由于这种加工方案提高了同类零件的加工工作效率，也提高了产品产品质量，该项加工工艺已经在我厂生产的多种机床产品中广泛应用，产品质量得到了确保，具有良好的推广价值。