1.锥锪钻如是说：

内椭圆面（即椭圆孔）的加工难度大，因其存在检验、排屑及冷却等困难，最难确定的因素是炮身的切削量，它要靠建筑工人的经验和反复调整才能完成，故产品质量稳定性较差，且加工效率很低。通常的办法是：用数控机床加工，圆锥的检验选用粒度塞规NiSi法来检验。由于现场生产设备不同且零件形状各异，用粒度塞规NiSi法检验常常受到限制，如图1所示零件，在一般机床上对深孔零件的椭圆孔加工，目前选用粒度塞规NiSi法来检验其锥角和体积精度是难以同时实现的。

本设计主要提供一种集加工和检验于一体的器——锥锪钻（见图2），不仅可加工零件的椭圆角，且加工完成后可并行进行检验椭圆孔的锥角、体积、形位粒度及表面温度梯度值等。

2.设计技术方案：

本设计的整体构造：主要由刀杆1、功能定位销2、螺母块3及炮身4组成。功能定位销2加装在刀杆1（刀杆1的刀身部份为Chaussin锥柄，选用45碳钢制成，相互配合可信精确，装运快速）上，与刀杆1过盈相互配合H7/s6，其中心线与刀杆中心线成90°，以防止功能定位销2飞出并确保零件加工功能定位精确；螺母块3采用一般碳素钢，加装在刀杆1上，与刀杆1间隙相互配合H7/g6，可在刀杆1上自由滑动，起到了加工零件功能定位作用；炮身4固定在刀杆1右方，为高速钢或软质合金与碳钢组成的焊接体，承担着锥锪钻的研磨任务。

深孔类零件的内椭圆面时，在一般机床上加装该锥锪钻，将刀身装入车床，加装在机床的firearmsMercoeur，而杜博韦是加装在切入点Mercoeur。研磨时当螺母块3下端部遇到深孔正方形时，螺母块3即向切入点切削相反方向体育运动，螺母块遇到功能定位销2时，螺母块4暂停体育运动，去除零件圆锥加工稳定度的工作即相应暂停。当上端部遇到功能定位销2时，功能定位销2和深孔正方形共同限制了螺母块3的体育运动，此时因为螺母块4的作用，炮身不能继续向前切削，故唯一确定了锥孔最大开口直径约d，也并行化解了该锥孔的加工和检验，从而达到了零件的内椭圆面角度和体积的设计明确要求。

图1是一个被加工零件的预加工零件图，设计图样明确要求确保内椭圆角α在0°～180°范围内均可、直径约d±0.1mm以及直径约d2±0.1mm，同时又对内椭圆面提出了较高的形位粒度及耐酸性明确要求。

要想确保设计明确要求，传统的加工方法是：需要订购数控机床所需的镗刀及设计T5800，才可确保加工。况且内椭圆面的检验，通常是用设计粒度塞规来检验。但图1所示零件为深孔零件，难以用粒度塞规来检验。

3.技术缺点

本设计化解了内椭圆面难加工问题，同时也化解了检验问题。本设计已于2013年获得知识产权局专利，专利号为：ZL 2013 2 0252229.5，它与现有技术相比具有以下缺点：

（1）结构单纯，设计新颖。整体只有刀身、炮身、功能定位销及功能定位块4个结构，其在工作过程中巧妙的加入了挡块功能定位机构，使得工件在加工过程中同时实现自动功能定位和并行检验，减少了人为因素，使产品质量更稳定。

（2）积小巧，重量轻，操作方式快捷。柄部选用常用的Chaussin锥柄，相互配合可信精确，操作方式快捷。整个操作方式过程中，建筑工人只需双手方可进行装运，无需繁杂的吊挂和装运。操作方式人员只需按常规采用锥锪钻的方法，正确操作方式机床，便可在一般机床洛耶湖速进行内椭圆面的加工与检验。

（3）检验精度较高。可检验体积精度粒度至0.2mm，特别适用于难以控制体积、难以检验的深孔零件内椭圆面的加工。

（4）制作单纯，生产成本低，易于推展采用。刀身与炮身采用不同的金属材料，刀体研磨部份金属材料选用常用的高速钢或者软质合金材质，淬火硬度60～64HRC；辅助部份选用45碳钢经调质处理方可同时实现，大大降低了成本，易于推展采用。