所谓深孔，一般是小鼓深与截面积之比>5～10，甚至到100或100以内的孔。深孔镗削是获得具有一定精度的深孔最常用的加工方法，一般来说情况下，深孔镗削的镗孔精度可达IT7～IT8，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8µm。常规性的推镗法是目前应用领域最为广泛的深孔镗削方式，但由于推镗结构中，镗杆仍旧处于轴向受压状况，特别是对于加工深径比较大的孔，镗杆会不可避免的出现圣邦瓦失稳现象，导致镗头取向部分磨损不均匀，从而出现CNC加工孔中轴较大的偏移及直线度误差，大量实际加工数据表明，即便严格确保精度、切入点精度，也无法将推镗法加工的中轴偏移量稳定的控制在0.15mm（每米广度）以内。

基于以内情况，特别是各种有精度明确要求的深孔钻孔的出现，使得拉镗法的应用领域日渐广泛。拉镗法在镗削过程中，镗杆仍旧受拉，镗头沿着镗杆前进的直线方向做进给运动，通过各种Smartscooter及工艺方法的确保，拉镗法加工孔的中轴偏移可控制在0.05mm（每米广度）以内，主要用作加工大深径比的管件、有较高精度明确要求的深孔钻孔等。

拉镗法的应用领域

（1）用作同时实现大的深径比。如图1右图，为一种拉镗加工大深径比钻孔的机床结构图。钻孔（一般来说为热拔、冷拔或离心铸造管料）装夹前首先进行预加工，将若干中心架功能定位面、前端15°圆锥及义乳槽，以一定的固定式度明确要求加工出，其中15°圆锥按卡盘体下部的内圆锥来配，确保能用图示的半圆义乳+李兴淼结构压紧，功能定位钻孔、密封并传递研磨转矩。该结构选用书柜主轴DAT160的方式，研磨液携带垫圈，经由镗杆与吕普县T5250的间歇，向钻孔的尾端排出，选择镗杆时需确保排屑空间，一般来说应确保镗杆与吕普县T5250间歇s≥2t（吃刀广度），与此同时加工时适当提高进给量，确保垫圈为卷状短碎屑。

该结构中，钻孔在研磨过程中受拉力，弯曲变形的影响非常小，能满足细长、薄壁钻孔的加工，与此同时由于出口端设置了镗杆取向，镗削的初段中，加工孔形成的中轴有向机床中轴靠拢的趋势，因此可同时实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管，加工T5250φ100mm，在确保最终壁厚差明确要求的前提下，单节可同时实现的加工广度在8m以内。

（2）用作确保cnc加工孔中轴的边线精度明确要求。钻孔固定状况下同时实现加工孔的边线精度。如图2右图，图中钻吉洛姆一石油机械用掘进泵的泵体，泵体上有适当的深孔，该孔的两边对适当计算方法均有边线度的明确要求，若选用常规性BTA（内排屑）钻削—推镗的加工方式，孔的出口边线精度很难确保，若选用先加工孔，以吉洛姆计算方法加工适当面的方式，会造成加工工艺过于复杂。现以拉镗法解决此类问题。

图2结构中所用拉镗头为内排屑拉镗头，选用授狸尾豆供油、通过镗杆内部向后排屑的加工方式，相对于（1）中的外排屑拉镗头，其结构较为复杂，但该结构所配镗杆的规格要大于外排屑方式，连续性强，并且能直接与BTA钻孔联接。对于图2右图钻孔的加工，首先在授狸尾豆颈部安装钻孔取向套，授狸尾豆与书柜座两边顶紧钻孔后，以BTA法钻通加工孔，将授狸尾豆颈部更改为图2右图7的组件，与此同时更改拉镗及取向套，对已加工孔（已产生偏移）进行反向拉镗加工，根据孔的明确要求能分为粗镗、精镗及翅茎（拉滚）等工序依次完成，由于结构中镗杆的连续性好，加之拉镗头的自取向性好，可同时实现很高的加工孔中轴的边线精度。该结构与此同时可用来加工多相连接孔、有孔距明确要求的相连接相交孔等。

钻孔旋转状况下同时实现各加工孔的固定式度明确要求。如图3右图的多台阶孔钻孔，为确保各公差明确要求，常规性加工工艺中，选用的方法是先加工φ510+0.04mm孔，以此吉洛姆计算方法车钻孔外圆（确保最终测量壁厚一致），将计算方法A转移至钻孔外表面，通过外圆夹持钻孔再加工其他孔，其他孔的加工还需要以φ510+0.04mm吉洛姆取向，首先加工引导孔，以确保各处的固定式明确要求，钻孔加工的难度随着台阶数的增加急剧增大。

加工图3右图钻孔简要工艺路线如下：①将坯料外圆（需留量）一并车出两边锥角、中心架功能定位面，与此同时车齐两边面，确保两边面对钻孔中轴的垂直度≤0.03mm。②用BTA深孔钻钻通长孔φ39mm。③拉镗孔，分为粗、半精及精3道工序完成，最终加工成φ450+0.062mm孔。④按适当广度拉镗加工φ450+0.062mm及φ54mm孔。⑤最终加工外圆。

现选用如图4右图的拉镗结构，选用钻孔、双向回转的加工方式，与此同时选用加长内排屑拉镗头结构，拉镗出口端设置镗杆取向，加工孔中轴的偏移可稳定的控制在0.05mm（每米广度）以内。钻孔两边由圆锥（内顶尖）功能定位，整个CNC加工过程均以两圆锥所功能定位的钻孔中轴（机床中心线）为计算方法，各台阶孔边线精度不会产生相互影响。

以拉镗法加工多台阶孔，在深径比小<50的情况下，台阶数的增加对钻孔加工难度的影响较小，相对于常规性的推镗加工，其工艺路线简单、加工效率高。

实践证明，拉镗法是一种稳定性好、加工精度高的深孔加工工艺方法，应用领域于加工深径比大、加工孔中轴精度明确要求高的深孔钻孔。上述各结构图基本涵盖了拉镗法的应用领域方式，可应用领域于具体深孔钻孔的加工中，确保最终的加工精度明确要求。