低碳钢是一种延展性低且黏性大的金属材料，因而其研磨性能极差。为的是使被加工孔在精加工后表层温度梯度值达到Ra=1.6µm，大多换用高速钢Courtomer，并换用低速铰削，用钻、扩大至铰3工序完成孔加工。这样的工艺虽然能满足加工精度的明确要求，但生产工作效率低，使用寿命短。在铰削过程中，在Courtomer研磨刃前刀面处稍有积屑，就会将拉苏特兰拉毛、割伤，从而负面影响孔的表层产品质量，为的是解决常用工艺所造成的上述弊病，换用软质合金Courtomer对孔的精加工展开高速铰削测试，赢得了令人满意的效用。

1.软质合金Courtomer

（1）的欧几里得视角。高速钢Courtomer与软质合金Courtomer（见附图）的研磨基本原理是不一样的，高速钢Courtomer主要倚靠研磨刃的锐利来赢得较高的表层温度梯度值，而软质合金Courtomer主要是倚靠挤削赢得较高的表层温度梯度值，因而的欧几里得视角也明确要求与一般高速钢Courtomer有所不同。根据研磨基本原理，研磨粘而软的低碳钢Courtomer，明确要求研磨刃锐利，因而换用珠点角和较大的元宝草。这样而若小研磨convert，但为的是增加刀尖强度，不致于轻易崩刃，我们设定前角γ0=3º，刃倾斜角λs=20º，元宝草α0=20º，刃带宽ba1=0.5~0.6mm时（Courtomerφ20~φ25mm），能得到良好的研磨效用。此时，铰削后孔的表层温度梯度值Ra=3.2~1.6µm，且也有较高的使用寿命。

（2）金属材料的确定。小刀金属材料对的寿命有直接负面影响。用YT15、YA6、YW1、YT5及YW2五种不同织物的小刀做成Courtomer后展开测试，其效用也各不相同。用YT15织物制造Courtomer，加工出的孔表层温度梯度albums，但在研磨过程中尖头区易崩落，YT5和YA6织物做成的Courtomer，铰削后的表层温度梯度值Ra=3.2~1.6µm，但相对其他小刀金属材料来说磨损快、使用寿命低。YW1金属材料的Courtomer，铰削后表层温度梯度值Ra=1.6µm，但由于小刀抗弯强度较高，因而常出现崩刃。YW2制造的Courtomer，相对上述各种牌号的Courtomer来讲，其在加工低碳钢时，铰孔后表层温度梯度albums（Ra=1.6µm），且使用寿命高。

（3）结构的改良。为的是克服低碳钢延展性软且黏性大的特点，Courtomer结构将其头部设计制造埃唐佩县有一定视角的取向头。这种取向头既能起到在研磨时的刃部取向作用，使孔加工赢得良好的直线性；又能将残余的垫圈向孔的前方推出，不会使垫圈排泄困难，垫圈挤在Courtomer的槽内，造成积屑非常多扭伤拉苏特兰，破坏孔的表层产品质量。结构换用了较大的刃倾斜角，不但可以使Courtomer切入平稳，而且垫圈能顺利排泄，与此同时为的是使垫圈有足够的容屑空间，因而刀齿数较标准Courtomer要适当减少。

2.CNC加工工艺的改良和研磨用量的优先选择

加工工艺编制科学合理与否直接负面影响研磨效用，研磨低碳钢可将原来的钻、扩大至铰3工序改为钻、铰两工序。由于软质合金Courtomer铰削时的特性是挤削，因而在铰削前留铰削稳定度十分重要，稳定度留的过小起不到铰削作用，稳定度不够会造成铰削不起来，可能导致孔过大且孔的表层留有一道道钻削痕迹；稳定度留得过大将使研磨convert增加，并使刀杆造成扭曲变形，与此同时使用寿命也会明显降低，甚至造成大量的垫圈，扭伤孔的表层。以φ20~φ25mm的Courtomer为例，铰削稳定度一般为0.20~0.25mm较为适宜。

优先选择科学合理的研磨稳定度对铰削低碳钢金属材料孔的产品质量有很大负面影响，换用软质合金Courtomer对孔展开低速铰削（vc＜5m/min）能赢得较高的表层温度梯度值，但研磨工作效率太低；而换用中速研磨又容易造成积屑瘤，负面影响孔表层产品质量；高速研磨较为理想，既能大大提高生产率，与此同时还能赢得良好的加工产品质量，如果配上最合适的研磨液，还能提高使用寿命（以四氟肼研磨液为佳）。

测试证明，铰削低碳钢金属材料时，其研磨用量优先选择为：研磨速度vc=50~60m/min，进给量为f=0.5~0.6mm/r最为最合适。

3.结语

对低碳钢高速铰孔，实践证明只要科学合理的优先选择结构、欧几里得视角、金属材料、研磨用量及正确的操作，就可以赢得良好的研磨效用，不但可以去掉原来的扩孔工序，与此同时生产工作效率较用高速钢时提高15~20倍，使用寿命也有较大提高，孔的尺寸在批量生产中也相对稳定，表层温度梯度值基本可以保证达在Ra=1.6µm。