1.套管表层温度梯度

（1）丝锥每齿研磨过厚。每齿研磨过厚负面影响被加工套管耐酸性，通常每齿研磨宽度超过0.2mm就为过厚。如果是加工腔体套管，可以适度减少研磨锥宽度，使更多的刀齿参加研磨，加工盲孔套管的研磨锥宽度控制受限制，往往只能选用减少槽数的措施来使更多的刀齿参加研磨。实践证明，M24～M42的丝锥由4槽减少到6槽效果极佳，高于M42的丝锥，槽数需要适度减少。选用控制锥宽度和适度减少槽数，这两项措施把每齿研磨宽度控制在0.02～0.2mm，以确保填装符合要求的套管耐酸性。

（2）丝锥崩齿。在攻套管过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现像。不仅负面影响内套管的耐酸性和套管精度，甚至能引致剥掉丝锥，因而解决崩齿问题是至关重要的。下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。

前铁柱局部有负刃。接近顶刃的前铁柱有负刃，如图1所示，而因部份研磨困难，研磨不简洁，研磨重叠，减轻了该部份的研磨损耗，而因部份崩掉或加速破损，导致积屑瘤。导致这种负刃的现像是因磨前铁柱方法不当或没能及时修整钻头。恰当的磨削方法如图2所示，首先根据h＝α/2sinγ，将钻头正方形顶尖中心线作为准确位移，并确保钻头正方形有足以确保不出现台阶的侧转角，就能确保插满直线形鳙的，防止插满负刃。

盲孔攻套管。盲孔攻套管深度到达一定位置时必须探底回升退刀，强制研磨刃离开切入的钻孔部份，这时钻孔对研磨齿有两种损耗：一是对研磨刃的粘合；另是对研磨齿后面的磨擦。丝锥鳙的过大，削弱了后面的支撑力；而元宝草过大，导致探底回升退刀时使研磨齿后面磨擦点靠近研磨刃，同时垫圈更易楔入研磨齿后面。所以盲孔攻套管前、元宝草过大都将引致丝锥崩齿。

解决办法：鳙的适度减小，增强后面的支撑力量；元宝草也适度减小。对盲孔攻套管所选用丝锥前、元宝草的优先选择：鳙的0°～3°，元宝草2°～4°。

水平路径和横向路径攻套管。横向路径攻套管时由于重力和研磨液的作用，垫圈易顺容屑槽下落；而水平路径攻套管，垫圈则堆积在研磨齿附近的容屑槽内，容易导致垫圈阻塞而引致崩齿。因而加工盲孔套管和深孔套管时，最好选用螺旋槽丝锥，让垫圈顺利向柄部路径排除，防止垫圈缠绕和阻塞。

（3）尖头不锐利。丝锥尖头不锐利，使研磨损耗减轻，转矩增大，垫圈排出不简洁，负面影响被加工套管耐酸性，严重时可引致崩齿或剥掉丝锥。前铁柱表层温度梯度值高。前铁柱表层温度梯度值的高低，直接负面影响尖头的锐利程度。设计要求一般均在Ra=0.8µm以下，而实际制造或重磨只达到Ra=3.2～1.6µm，导致尖头不锐利，给攻套管留下隐患。因而磨前铁柱时要优先选择合适的钻头，每磨一面到最后时，把行程速度放慢来回光刀几次，能获得所需的表层温度梯度值。

丝锥的重磨。丝锥的破损值是指研磨齿后面的破损宽度，如图3所示。标准齿后面的破损与研磨齿是不同步的，要比研磨齿后面破损小得多。因而如果只选用重磨后面的方法，每次磨掉0.2～0.4mm的刃瓣，将负面影响丝锥的选用寿命。恰当的丝锥重磨，应既磨后面，又铲磨研磨齿后面。

2.套管牙底形变

套管牙底形变，完全是因为丝锥齿顶破损导致的，这种现像导致在较大规格的细牙、钢件及盲孔套管上。预防措施如下：

（1）在确保被加工套管的精度要求和足够的选用极限前提下，把丝锥圆柱体适度减小，达到齿顶不至于太尖从而减少强度的目的。

（2）对丝锥圆柱体实施铲背，铲背量可与中径铲背量大致相同，以减少齿顶被破损的面积。

（3）适度减少丝锥槽数，减轻每齿的垫圈损耗，降低套管表层温度梯度值，减小对齿顶的磨擦力。例如：2个M33×1.5的盲孔所选用的丝锥，在结构参数上做了重新优先选择，原设计圆柱体33.102～33.052mm，圆柱体无铲背，4槽，刃瓣宽9mm，重新优先选择为：圆柱体33.10～33.03mm，沿圆柱体在尺宽上铲背量为0.02mm，6槽，刃瓣宽为6mm，经过几年的选用，被加工套管的质量得到确保，丝锥齿顶过焊损坏的现像被消除，丝锥的选用寿命提高4倍以上。

3.套管尺寸不稳定

选用丝锥加工内套管的尺寸，等于或者稍大于丝锥的实际尺寸是正常的。但如果扩张量比较大，超出套管公差要求，应从以下几个方面找出扩张原因并采取相应技术措施。

（1）刀齿跳动量大。研磨刃径向跳动量的大小，直接负面影响内套管的精度。跳动量越大，扩张量也就越大，以至于超出套管的公差要求。

采取图2所示的支片定位分度法，能确保刃瓣的等分，而且选用比较方便。从而确保被加工套管尺寸的稳定。

（2）加工组织比较疏松、脆性的材料。加工铸铁、铸铝及铸铜等脆性材料的钻孔，套管规格越大，稳定性越差，越容易导致较大的扩张量。根据套管规格的大小和精度要求，适度减小研磨齿的元宝草和中径铲背量，最大限度地减小丝锥的扩张能力。可将元宝草减小到2°，而中径铲背量可以减小到0，即无铲背量。

（3）钻孔与丝锥不同心。钻孔或丝锥旋转时径向跳动量的大小对套管扩张量导致直接负面影响。因而，在攻套管前必须调整好钻孔与丝锥的同心度和钻孔或丝锥的径向跳动量，最好选用浮动的丝锥卡头，使丝锥能够自动调整中心，消除径向抗力。

（4）润滑差。加工脆性材料，在攻套管前把丝锥蘸一下含硫的积压研磨油，实践证明也是减小扩张量和提高套管耐酸性有效、简易的方法。

4.套管乱扣

（1）导致积屑瘤。在中等以上规格、细牙、低强度及低硬度钢件上攻套管，有可能出现套管乱扣现像，即把内套管的顶端切去一部份，导致废品。这是因为材料软，导致丝锥侧面和钻孔套管磨擦，使丝锥某两个相邻齿侧面间导致比较牢固的积屑瘤。防止发生这种不良现像最有效的措施是选用跳牙结构丝锥（见图4）。

图4a是三槽丝锥跳齿方案，从研磨锥起，沿螺旋线间隔去齿。图4b是四槽丝锥跳牙方案，从研磨锥第三排牙起，沿螺旋线不间隔的去齿一周，保留一周，再去齿一周，保留一周，如此循环，直至完成。图4c是六槽丝锥跳牙方案，从研磨锥第二排牙起，沿螺旋线每周按顺时针和逆时针循环不完全间隔去齿，即沿螺旋线按去齿→留齿→去齿→留齿→去齿→留齿顺时针的间隔去齿一周，下一周按留齿→去齿→留齿→去齿→留齿→去齿逆时针的间隔去齿一周，如此循环直至完成。

跳牙丝锥把每一刃瓣的相邻齿，变成了循环齿，可大大减小齿侧面和套管的磨擦，并给研磨液流入工作区间创造了有利的条件，从根本上消除丝锥齿底与相邻齿两侧面之间导致积屑瘤的可能性。

（2）定位不准确。选用成组丝锥攻套管，定位不准确可能引致乱扣和局部滑丝。选用初锥攻套管，丝锥轴心要与底孔中心线平行，两手用力要均匀并保持铰杠平衡，防止有较大摆动，并给予适度的推力，以满足丝锥按螺距进给的需要。选用中锥或底锥，开始时要放正并且需要较为轻松地旋进一部份，以确保按初攻的螺旋线攻进。如果一开始放正就加力攻套管，就可能出现套管乱扣的现像。

5.攻套管时丝锥歪斜

在攻套管过程中，由于方法不当或受操水平的限制，常会发生丝锥歪斜的现像。丝锥歪斜会使螺孔圆周的牙齿深浅不一致，攻套管困难，降低套管质量，严重歪斜时，攻套管将无法进行，甚至折断丝锥。以下几种方法能有效防止丝锥歪斜。

（1）选用导向丝锥攻套管。一般丝锥的前端都有导柱，利用丝锥导向柱在内套管底孔中的定位导向防止丝锥的歪斜。

（2）利用机床引攻。零件在钻床上一次性装夹，在钻好套管底孔后（或同一正方形内的多个套管底孔后），将钻头在每个需要攻套管的、钻好的套管底孔位置复位，然后换上丝锥，这时钻头丝锥的轴线与套管底孔的轴线重合，即可引攻套管。对较大的不易装夹的丝锥，可在钻床主轴孔中装入相应的顶尖，顶住丝锥尾部的中心孔，也起到很好的定位作用。

6.结语

本文分析的问题同样存在于其他套管（英制套管、管套管及传动套管等）的加工过程中，所总结的方法同样适用。它从多方面提出、分析及解决了套管加工中出现的诸多复杂的问题，对提高套管加工质量起到重要的指导作用。