成品过分零散

　　造成这个难题的原因是怕繁(指预备天数)，程式设计简单、精简操作方式加工，选用一把刀加工易调整对刀、惯于一般加工。这种就造成了产品产品质量(边线粒度)难于确保，生产工作效率不能较好地充分发挥。

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因而，精密cnc加工工艺人员和操应全面熟识数控加工科学知识，多展开试著，以掌控相关科学知识，尽量选用成品零散的方法展开加工，兼用数次，自然会体现它的优势。选用成品零散后，单位加工天数增长，我们将三台设备零距离精心设计，实现了三人操作方式三台设备，工作效率获得大幅提高，产品质量也获得了较好的确保。

　　2、精密CNC加工次序片面

　　有些cnc加工操考量到预备上的一些难题，常把加工次序精心安排得极片面。数控加工通常按一般机械加工工艺基本建设的要求展开加工，粗后细(换刀)，先里后外，科学合理选择研磨模块等，这种，产品质量和工作效率才能提高。

禁用G00(G26、G27、G29)快速功能定位命令 G00命令给程式设计和选用带来了很大方便。但如果设置和选用失当，经常会造成因速度设置过大造成回零点过冲、精度下降、设备护木面扭伤等严重后果。回零走线不特别注意，易造成对撞钻孔和设备的重大事故。因而，在考量选用G00 命令时，应考量周详，不可随便。

在数控加工中，尤其还应特别注意加强流程的索引和试运营。在流程输出控制技术后，操应利用SCH 键及↑、↓、←、→终端键展开不证实和证实索引，必要性时对流程展开修正，确保流程的准确度。同时，在正式执行流程加工前，必须经过流程试运营(关上录像机)，以证实加工走线是否与设计走线完全一致。