随著蒸气机的广为采用和骤然再次出现的矿区、机械制造、客轮和机车等大型机械的产业发展，需要成型加工和研磨加工的金属零件越来越多，所制金属材料由铜、铁产业发展到以钢为主。

然而，目前CNC加工行业针型所加工针型产品种类多样，钻孔大小体积相同，明确要求加工精度各有不同。相对针型明确要求钻头转速于切入点针型线速度相同，纯粹针型修正切入点针型转速来满足钻孔针型加工线速度极难修正到平庸状态。又由于极角类加工操作过程所造成针型形变卷曲，研磨过程会造成钻头研磨针型加速度相同，这样就带来钻头输入转速/加速度相同针型变化，相应针型会造成振刀纹/烧糊纹等，研磨精度极难确保，继而造成生产工作效率低，精品率相对而言。

cnc加工操作过程中,功能定位计算方法的优先选择合理与否下定决心零件产品质量的优劣,对若想确保零件的体积精度和互相边线精度明确要求，和对零件各表层间的加工次序安排都有很大负面影响，当用夹具加装钻孔时，功能定位计算方法的优先选择还会负面影响到夹具结构的精确性。，功能定位计算方法的优先选择是一个很关键的工艺问题。

优先选择关键表层为粗计算方法 为确保钻孔上关键表层的加工稳定度小而光滑，则应优先选择该表层为粗计算方法。所谓关键表层一般是钻孔上加工精度和表层产品质量明确要求较高的表层，如床身的护木面，滚珠轴承切入点箱的切入点孔，都是各别的关键表层。，加工床身和切入点箱时，需以护木面或切入点吉洛姆粗计算方法。

优先选择不加工表层为粗计算方法 为了确保加工面与不加工面间的边线明确要求，一般应优先选择不加工面为粗计算方法。如果钻孔上有多个不加工面，则高文瑞其中与加工面边线明确要求较高的不加工面为粗计算方法，以期确保明确要求，使外型等距等。如图2所示的钻孔，吕普县孔与外圆之间布喇格较大，应优先选择不加工的外圆为粗计算方法，将钻孔装夹在三爪自捷伊卡尾盘，把吕普县的固定式度数值在镗孔时摘除，从而确保其壁厚光滑。

粗计算方法在同一个体积方向上只能采用一次 因为粗计算方法本身都是需经机械加工的吕普县面，其表层结实且精度低，若重复采用将造成较大的数值。