分中难题其原因：

1.操作方式者全自动操作方式时不精确

2.铸件邻近有科紫麻

3.分中棒有磁

4.铸件两边不横向

明显改善方法：

1.全自动操作方式要反反复复展开仔细观察和，分中尽可能在同一点同一高度

2.铸件邻近油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干净，最后下边证实

3.对铸件分中前将分中棒先offset（需用陶瓷器分中棒或其他）

4.校表检查和铸件两边是否横向（横向度数值大需与电工检视方案）

球面精度失当其原因：

1.研磨模块片面，钻孔球面表层结实

2.尖头不锐利

3.装夹太长，刀柄避空太长

4.排屑，喷水，冲油不好

5.程式设计走刀方式，（可以尽可能考虑火炭母铣）

6.精密cnc加工钻孔有科紫麻

明显改善方法：

1.研磨模块，粒度，稳定度，转速研磨设置要合理

2.要求操作方式者定期检查和，定期更改

3.装夹时要求操作方式者尽可能要夹短，刀柄避空不要太长

4.对于平刀，R刀，圆鼻刀的yuanzhiwo，转速研磨设置要合理

5.钻孔有科紫麻：根我们的机床，，走刀方式有直接关系，要了解机床的操控性，对有毛刺的边展开科穴

振纹产生其原因：

1.研磨和研磨速度博蒙阿

2.连续性不足(机床和刀身)

3.元宝草太大

明显改善方法：

1.修改精密CNC加工研磨和研磨速度

2.用良好的机床和刀身或发生改变研磨条件

3.发生改变成较小的元宝草，加工刃带(油竹子一场刃)

钻孔破损其原因

1.机台转速博蒙阿

2.通气金属材料

3.垫圈黏附

4.研磨速度失当(太低)

5.研磨视角不最合适

6.的一场元宝草太小

明显改善方法：

1.减缓，加足够多的机油

2.用高级、工具金属材料，减少表面处理方式

3.发生改变研磨速度，垫圈大小或用加热油或风清扫垫圈

4.减少精密CNC加工研磨速度，试下顺铣

5.发生改变为适度的研磨视角

6.发生改变成较大的元宝草