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精密CNC加工常见问题原因和改善方法-精密cnc加工常见问题原因和改善方法有哪些

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精密CNC加工常见问题原因和改善方法-精密cnc加工常见问题原因和改善方法有哪些

2023-09-19 06:43:39

分中难题其原因:

1.操作方式者全自动操作方式时不精确

2.铸件邻近有科紫麻

3.分中棒有磁

4.铸件两边不横向

明显改善方法:

1.全自动操作方式要反反复复展开仔细观察和,分中尽可能在同一点同一高度

2.铸件邻近油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干净,最后下边证实

3.对铸件分中前将分中棒先offset(需用陶瓷器分中棒或其他)

4.校表检查和铸件两边是否横向(横向度数值大需与电工检视方案)

球面精度失当其原因:

1.研磨模块片面,钻孔球面表层结实

2.尖头不锐利

3.装夹太长,刀柄避空太长

4.排屑,喷水,冲油不好

5.程式设计走刀方式,(可以尽可能考虑火炭母铣)

6.精密cnc加工钻孔有科紫麻

明显改善方法:

1.研磨模块,粒度,稳定度,转速研磨设置要合理

2.要求操作方式者定期检查和,定期更改

3.装夹时要求操作方式者尽可能要夹短,刀柄避空不要太长

4.对于平刀,R刀,圆鼻刀的yuanzhiwo,转速研磨设置要合理

5.钻孔有科紫麻:根我们的机床,,走刀方式有直接关系,要了解机床的操控性,对有毛刺的边展开科穴

振纹产生其原因:

1.研磨和研磨速度博蒙阿

2.连续性不足(机床和刀身)

3.元宝草太大

明显改善方法:

1.修改精密CNC加工研磨和研磨速度

2.用良好的机床和刀身或发生改变研磨条件

3.发生改变成较小的元宝草,加工刃带(油竹子一场刃)

精密CNC加工常见问题原因和改善方法-精密cnc加工常见问题原因和改善方法有哪些(图1)

钻孔破损其原因

1.机台转速博蒙阿

2.通气金属材料

3.垫圈黏附

4.研磨速度失当(太低)

5.研磨视角不最合适

6.的一场元宝草太小

明显改善方法:

1.减缓,加足够多的机油

2.用高级、工具金属材料,减少表面处理方式

3.发生改变研磨速度,垫圈大小或用加热油或风清扫垫圈

4.减少精密CNC加工研磨速度,试下顺铣

5.发生改变为适度的研磨视角

6.发生改变成较大的元宝草

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