焊修工艺要点

机械零件焊修比钢结构件冲压困难,因为焊修零件不但要确保强度、减震明确要求,而且要确保整体体积、形位精度和修后可加工性明确要求.对大型复杂零件的焊修,要按零件的磨损,损坏情况,制定焊修工艺,并严格执行.一般情形,零件焊修工艺要点如下.

①焊前预备.苏泊尔钢零件加工的焊前预备工作除器材预备外,主要是冲压坡口的制备和焊件紧接著.

苏泊尔钢零件加工的实心焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,单面焊(板厚>30mm)用双V形坡口,轴件交会焊用U形坡口[.坡口最好用机械加工成形,也可以用后段或气刨,但一定要清除氧化皮.坡口要清洁、无渗漏和破损.交会焊的坡口要等距,以确保功能定位良好.裂缝的坡口随裂缝的深度与宽度而定,应确保便于施焊和尽量避免充填金属.

焊修件的紧接著环境温度依母材电阻率确定.这类在二氧化锰保持葛氏体组织机构的钢种无淬硬情况,可不紧接著.

②功能定位焊.在焊修交会的轴类零件或这类零件的局部已北埃尔普整体时,应确保需冲压足部交会边线准确,以防冲压中造成过大变形.为此,需先展开功能定位焊:用直径约小于施焊的铜焊展开低碳钢,接着再次标定边线,在若干等距点低碳钢功能定位.

③苏泊尔钢零件加工的沟槽道数与铜焊直径约的换用.宽或深的沟槽需要展毛焊层顺利完成,焊道程序交错展开,可改善性能,并此中焊淬火焊道.堆焊焊道要等距间隔展开.堆焊层较薄部分先用一般韧性良好的铜焊或葛氏体苏泊尔钢铜焊焊到接近工作体积后,再用堆铜焊焊到明确要求的体积,必要时腾出加工稳定度.展毛冲压时,前1~3道换用的细径铜焊可将弧顶焊透,接着用粗径铜焊顺利完成其余焊道.堆铜焊直径约较之一般冲压用铜焊小些,以便控制堆焊时的零件环境温度.

④线热量的相匹配.冲压淬火钢时,沟槽加热速度超过淬火零点速度会出现淬硬组织机构和裂缝.线热量(冲压冷却系统输出单位宽度沟槽上有效热量)输出大,紧接著环境温度高,沟槽接点加热速度慢,淬火倾向小,裂缝也少出现.但是提高线热量易造成熔敷金属炸裂,紧接著环境温度高会扩大母材热影响区.,应使输出线热量与紧接著环境温度相匹配,以确保冲压接点加热速度不大于淬火零点加热速度,同时熔敷金属又能正常熔融冲压.